山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理

鋼筋套絲機器人原理：首先通過鋸切設備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長度，再通過上料架運送加工長度完成的鋼筋到鐓粗部套進行鐓粗操作，再把經(jīng)過鐓粗加工的鋼筋運送到套絲部套進行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動打磨部套，對套絲端面打磨，運送到收料倉。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝方法

1. 設備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機位置混凝土應有較大的抗震能力。

2. 生產(chǎn)線根據(jù)用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機架拼接處對齊。

3. 各機構(gòu)之間的安裝距離應不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。

8. 操作臺應按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹：

1、進口CNC主機移動式定位鋸切機構(gòu)，精準度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強；

4、多檔板設計，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設計，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設計，防止鋼筋鋸切時側(cè)移；

7、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍；

8、多達6級喂料站，并設有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設備運作的核心環(huán)節(jié)采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅(qū)動。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指1定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。關鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設備的整體使用壽命、有效降低了設備的故障。