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  拆爐機(jī)鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。新型擴(kuò)孔鉆頭具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：    

 1、 轉(zhuǎn)爐出鋼口工作環(huán)境溫度一般達(dá)到1000℃以上，我公司根據(jù)實(shí)際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴(kuò)孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有耐磨性以及紅硬性好等幾大特點(diǎn)，抬高了擴(kuò)孔鉆頭的使用壽命，另外，擴(kuò)孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達(dá)20到25次（可多次換合金柱齒）。

2、式擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)口時(shí)間一般為5-20分鐘（視出鋼口積聚的多少而定），比傳統(tǒng)的擴(kuò)孔鉆頭節(jié)省時(shí)間30-60分鐘，為煉鋼廠提供了多的冶煉時(shí)間，大大抬高了鋼廠的煉鋼效率。

3、 鉆頭體采用加長圓錐螺旋齒型結(jié)構(gòu)，整體精鑄而成，讓其一次快速成孔，抬高了擴(kuò)孔孔口精度以及成孔直線度，使得新套磚安裝方便，易于灌漿封口。

  爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。高爐鉆頭還有許多的型號(hào)，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊(duì)用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高。

   鉆頭方面的應(yīng)用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學(xué)研究者為此作出了杰出的貢獻(xiàn)，高速鋼鉆頭其材質(zhì)高速鋼是一種兼具高硬度，高耐磨性和高耐熱性的材料，是1898年才創(chuàng)制而成的，在20世紀(jì)60年代后隨著粉末冶金高速鋼技術(shù)的出現(xiàn)。 以保證排屑順暢，在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切，良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命，請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔，鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。 使之性能得到進(jìn)一步的提升，高速鋼的制作工藝工序十分復(fù)雜，生產(chǎn)質(zhì)量很高，因其硬度強(qiáng)，韌性好，二者配合適中，經(jīng)常被用來制作金屬切削刀具，高速鋼鉆頭便是一種，論起高速鋼鉆頭的優(yōu)勢(shì)，不可避免的就是要將其與硬質(zhì)合金鉆頭兩者之間進(jìn)行對(duì)比。