帶表卡尺一般能測量內(nèi)徑、外徑、深度、臺階四種測量功能，能進行直接測量和比較測量。
直接測量：用卡尺直接測量工件，按上述讀數(shù)方法讀出工件的測量值。
比較測量：將標準量塊（或標準樣件）置于兩測量面間（孔，則用環(huán)規(guī)），先松開表盤緊固螺釘，轉(zhuǎn)動盤，使表針與“零”線重合，鎖緊表盤，然后測量工件，從指示表上即可讀出工件相對于標準件樣件的尺寸差值。這對同一尺寸的大批量檢查，將大大提高工效。

帶表卡尺的讀數(shù)方式
1、首先確定卡尺的進度們一般會在表盤上注明，例如精度為0.02mm這個精度表示指針在表盤上沒轉(zhuǎn)動一格。
2、確認卡尺的量程，一般卡尺能量150mm。
3、將卡尺歸零，選擇一個測量樣本，并夾住需要測量的樣本后讀數(shù)。
4、先讀主尺上的整數(shù)，再讀讀表器上的小數(shù)，然后把兩個數(shù)值相加即可。
5、如果測量的是樣本的內(nèi)孔徑，就用到卡尺上方的內(nèi)卡功能。
6、讀數(shù)方式和讀外直徑的時候相同，只不過小數(shù)點后第二位數(shù)是估讀值。

傳統(tǒng)方法：
當前工廠內(nèi)部品質(zhì)檢查的方法為測量一個數(shù)據(jù)后，由測量人員人工記錄在紙張中，或者由一個人測量，另一個人進行記錄的操作方式，當需要進行分析時，由操作人員錄入到電腦的EXCEL表格中；導(dǎo)致的問題是效率低，數(shù)據(jù)容易記錯，同時有些操作人員由于不清楚產(chǎn)品的測量規(guī)格，對于產(chǎn)品超過規(guī)格的情況，操作 人員不能及時采取措施，而且對于需要進行數(shù)據(jù)分析時，還需要重復(fù)錄入電腦中。
新方法：
直接用數(shù)據(jù)采集儀連接帶表卡尺來進行測量。數(shù)據(jù)采集儀會自動采集測量數(shù)據(jù)并計算分析、自動判斷結(jié)果，這種測量方法可以提高測量效率，減少由于人工測量所造成的誤差，效果如下圖所示：