軋輥孔型加工選擇華菱超硬CBN刀具

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所謂的軋輥孔型，就是在軋輥上加工出軋槽，把兩個或兩個以上軋輥的軋槽對應地裝配起來，形成孔型?？仔驮O計是軋鋼生產的重要環(huán)節(jié)，對成品質量、軋機生產率、設備、生產成本等都有很大的影響。因此在機加工工序，對生產要求也很高。

軋輥孔型樣式多樣化，針對不同軋輥孔型，使用的刀具也不同，如普通的圓槽，只要選擇標準的CBN刀片即可加工完成，但如果是其他不規(guī)則的形狀，則需要定制非標成型刀進行加工。

軋輥孔型中高速鋼軋輥孔型較難加工，主要是因為硬度太高，其硬度接近普通硬質合金刀具，只有選用合適的高硬度刀具才能保證高速鋼軋輥的正常加工。

目前，高硬度的刀具包括金剛石刀具（PCD）、 立方氮化硼刀具（CBN）、陶瓷刀片（Si3N4基、Al2O3-TiC基）等，其加適用工范圍不同。其中金剛石刀具主要加工有色金屬和非金屬材料，陶瓷刀具和CBN刀具主要用于黑色金屬材料的加工，不過陶瓷刀具脆性大，不建議使用。因此目前加工高速鋼軋輥孔型主要以CBN刀具為主。

加工高速鋼軋輥孔型時，選擇華菱超硬聚晶CBN刀具BN-S20牌號直接加工，BN-S20牌號CBN刀具耐高溫和耐沖擊韌性兼優(yōu)，可大余量切削，效率高。粗、精加工一把刀即可完成機加工工序。

同時BN-S20牌號可對帶有月牙槽橫肋的高速鋼軋輥進行修復加工，直接將月牙槽橫肋車掉，重新雕刻。斷續(xù)切削過程中不崩刀。

    具體加工案例如下：

（1）高速鋼軋輥加工：采用華菱整體聚晶CBN刀片相較于某品牌CBN刀具壽命提升1倍。

（2）螺紋軋輥修復：采用華菱整體聚晶CBN刀片相較于傳統(tǒng)刀具效率提高5倍。