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色母粒是什么原料?

通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。

色母粒生產(chǎn)工藝有幾種，典型的如：顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、其他助劑高速攪拌機、雙螺桿機擠出色母粒。

碳黑這種難于色散的性能也困擾著色母粒生產(chǎn)商。使用單或雙的螺旋擠壓機生產(chǎn)的高負荷黑色色母粒的色散性非常差。當最終使用者把這些黑色母?；旌匣蚰ｈT時，它的性能僅比碳黑稍好一點，但效果同樣令人不滿意。為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，必須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑，諸如FCM或BANBURY的混合物。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎(chǔ)樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小，色散就越難。

黑色母粒流動性要好

決定黑色色母粒質(zhì)量的第三個因素是流變性和流動性。若一個顏色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些最終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了色母粒的使用成本。具有zui小稀釋比的色母?？梢援a(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。