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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢和操作步驟

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線的應(yīng)用優(yōu)勢

1、整機(jī)設(shè)計(jì)布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置。快速便捷的實(shí)現(xiàn)了鋼筋各個(gè)工序的無縫對(duì)接。

2、簡化了操作步驟，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內(nèi)勞動(dòng)者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機(jī)精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費(fèi)和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。特別設(shè)計(jì)雙壓緊機(jī)構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會(huì)出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機(jī)或彎曲中心的無縫上料”等。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進(jìn)入初始畫面。

7.回參歸零，設(shè)置長度和卸料倉，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點(diǎn)擊開始運(yùn)行，加工開始。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)

科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著高大上發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標(biāo)準(zhǔn)，更能符合項(xiàng)目監(jiān)理的施工要求，今天就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種專業(yè)處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成的長度，然后自動(dòng)化的在鋼筋的兩個(gè)端頭套絲然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自動(dòng)化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個(gè)工人來操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作。

二、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。鋸床自動(dòng)鋸切規(guī)定長度的鋼筋，套絲機(jī)自動(dòng)套絲規(guī)定絲扣的鋼筋端頭，打磨機(jī)自動(dòng)打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項(xiàng)目監(jiān)理的要求。

三、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個(gè)人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，如果項(xiàng)目的鋼筋量大，很快就能通過工人工資把機(jī)器設(shè)備的錢節(jié)省下來。

四、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當(dāng)，每天8個(gè)小時(shí)能夠套絲800-1000個(gè)鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。

五、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機(jī)的模具、打磨機(jī)的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。

六、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線占地空間較大，設(shè)備整體占地尺寸為29米*6米*1.8米

終上所述，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是否需要配備要根據(jù)工地現(xiàn)場的條件以及項(xiàng)目施工的具體情況來決定。歡迎大家更多的了解鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。希望本文對(duì)大家能有所幫助。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的操作方法

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是我們公司的主打產(chǎn)品之一，它可以說是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速的定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級(jí)存儲(chǔ)，然后分類送往各個(gè)彎曲機(jī)、焊籠機(jī)等后續(xù)加工場地?？梢院芏嗳瞬⒉涣私馑墓ぷ鬟^程以，所以接下來鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家主要講的就是工作操作方法，共分為8個(gè)部分。然后通過設(shè)備高低落差上料，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期。

1、上料：用行車把原料鋼筋放在備料架上；

2、設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)空壓機(jī)以及液壓油站；

3、定位：輸入鋼筋剪切長度，以及直徑，執(zhí)行定位；

4、輸送原料：搬動(dòng)手柄輸送鋼筋到定位擋板；

5、剪切：按下剪前雙動(dòng)按鈕進(jìn)行剪切；

6、輸送成品鋼筋：搬動(dòng)手柄輸送成品鋼筋；

7、選定儲(chǔ)存：打開儲(chǔ)料槽的儲(chǔ)放層；

8、存放成品：翻動(dòng)卸料架到儲(chǔ)料層。

以上是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家簡單的介紹了操作過程，僅供參考！具體詳情可以咨詢我們的工作人員。