江蘇創(chuàng)揚機電設備股份有限公司主營：M1332A外圓磨床,1000外圓磨床

數控車床定制廠家淺述小數控車床直線運動定位精度

      1、直線運動定位精度檢測

      直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定，對小數控車床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但這種軸承配置限制了主軸的轉速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數控機床主軸。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

      2、直線運動重復定位精度檢測

      檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數更大差值?；貐⒖键c工作方式在該方式下，可實現手動返回機床參考點的操作，使CNC確定機床零點的位置。以三個位置中更大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的更基本指標。

      3、切削精度的檢驗

      機床的切削精度，又稱動態(tài)精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、小數控車床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。

在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。但是數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工進程中能主動變速的特色，其工藝規(guī)模較普通機床寬得多。

數控車床剛性好，制作和對刀精度高，能便利和地進入人工補償和主動補償，所以，能加工尺度精度要求較高的零件。手動數據輸入工作方式在該方式下，CNC執(zhí)行由MDI面板輸入的數控加工程序，可執(zhí)行LCD能顯示的大程序行數，一般為10行，適用于簡單的測試操作。此外數控車削的刀具運動是經過高精度插補運動和伺服驅動來完結的，再加上機床的剛性好和制作精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。關于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾許形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

在數控機床中，手動操作面板總是必不可少的，其特點是1.有些輸入量是互斥的，不允許誤操作，由機械的互鎖關系來保證要求；2.鍵的通/斷用電平觸發(fā)不同狀態(tài)，而不是用沿觸發(fā)不同狀態(tài)；3.允許多個狀態(tài)同時輸入并可靠地做出相應的反應；4.能對設備當前狀態(tài)進行必要的提示，如使用信號燈、發(fā)光二級管或液晶顯示屏?，F有的設計大多將手動操作面板的輸入/輸出作為開關量I/O的一部分，統一由一臺內置的或外置的可編程控制器(PLC)進行控制。數控機床生產廠家根據自己機床的工藝特點，購買數控系統，經過二次開發(fā)，形成工藝性能和操作互不相同的數控機床產品。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。二次開發(fā)的工作量絕大部分在于開關量I/O的設計，而其中又有60%以上的工作是根據工藝性能與操作設計手動操作面板［1］。事實上，手動操作面板的輸入/輸出僅僅是控制信號開關量I/O，對其驅動能力的要求很低，是一類特殊的數控機床開關量I/O。如果將手動操作面板的輸入/輸出與數控機床其它開關量I/O不加以區(qū)別，會大大增加數控系統二次開發(fā)的工作量，數控機床手動操作面板無法標準化和模塊化，其經濟性也會受到很大影響。