碳鋼襯膠管道可根據(jù)其內襯橡膠性能分為以下三種：

1、耐磨襯膠管道：以彈性橡膠為襯里層，運用“橡膠彈性強、耐磨”的特征，減小保送介質對管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿保送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體保送管路。

2、防腐襯膠管道：橡膠是一種耐化學侵蝕的資料，可依據(jù)分歧情況的需求，采用的橡膠如：丁苯橡膠、自然橡膠和氯丁橡膠等作為襯里，襯里膠可是硬膠、半硬膠或軟膠，還可替換運用，也可是多層，普遍使用于酸、堿、鹽保送系統(tǒng)。

3、耐高溫襯膠管道：襯里層采用耐溫功能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等，可在140℃的侵蝕性介質及蒸汽情況下延續(xù)長時間任務，因兼?zhèn)淠陀团c防腐功用，也可用于含油類介質的保送管路及污水保送管道。

碳鋼襯膠管道的制作工藝過程大致如下：

1、設備檢查—噴砂除銹—刷底漆料—刷膠漿

2、橡膠檢查—備料—裁剪—、刷膠

3、膠料貼合—、檢查硫化—、修整—成品

注：

a、噴砂后要求表面銹粉95%除盡，氧化皮100%除盡，表面凹凸不平，粗糙度好。

b、在設備內襯膠操作，施工環(huán)境溫度以20℃為宜。

c、刷底漆后，不粘手開始貼膠，可以直接送入預制的膠料管貼合。

d、檢查。、包括電火花檢查，檢查有無漏點。膠板檢查（用測厚儀）氣泡檢查。

e、襯膠結束，入孔，接管口封一下。

d、自然硫化。

橡膠性能在硫化過程中：需要加壓硫化，載體是蒸汽，硫化后檢查。（制作工藝相同步驟同上，檢驗合格交工）。