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襯板更多體現(xiàn)在影響磨機作業(yè)率所造成的經(jīng)濟損失、是這種備件本身價值的幾倍、十幾

襯板更多體現(xiàn)在影響磨機作業(yè)率所造成的經(jīng)濟損失、是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。目前我國磨礦設(shè)備使用的襯板等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質(zhì)。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，但原始硬度不夠，受沖擊時奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，高錳鋼表面達不到高硬度，則襯板很快被磨損。同時高錳鋼的屈服極限（δ0.2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。高錳鋼在高沖擊負荷下的上述不足常常導(dǎo)致襯板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴重，致使襯板壽命短著直接的關(guān)系。

影響高鉻鑄鐵襯板的推廣使用

多年來，因國內(nèi)球磨機襯板普遍采用高錳鋼制造，由于使用中受到的沖擊力較小，加工硬化能力低，因而耐磨性差。高鉻鑄鐵是一種任性良好的耐磨材料，它和普通白口鑄鐵的主要區(qū)別在于它堅硬并兼有良好的任性。但是，在球磨機襯板的材質(zhì)應(yīng)用中，高鉻襯板在中、小型磨機上的使用是成功的，在大型球磨機上使用時易出現(xiàn)脆斷，影響設(shè)備的正常運行。為決絕高鉻鑄鐵襯板斷裂問題，有效的方法是將高鉻鑄鐵與低碳鋼復(fù)合，生產(chǎn)雙金屬復(fù)合襯板，目前已報導(dǎo)的雙金屬復(fù)合襯板制造技術(shù)多數(shù)存在工藝控制困難和雙金屬結(jié)合層強烈等不足，影響高鉻鑄鐵襯板的推廣使用。

高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復(fù)雜的襯板，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個小時。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼襯板會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼襯板的力學(xué)性能降低，因此，對于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡單的高錳鋼襯板，建議取消加熱中途的保溫；對于大件或復(fù)雜件是否取消還有待研究。在不取消的情況下，盡量襯板縮短加熱中途保溫時間也是必要的。