天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板

耐大氣腐蝕用鋼(耐候鋼)

天津友發(fā)源泰鋼鐵供應(yīng)耐候鋼板、耐候板、Q345NH耐候鋼板、Q235NH耐候鋼板、Q355GNH耐候板等各種材質(zhì)的耐候鋼板產(chǎn)品,公司堅(jiān)持質(zhì)量為本、服務(wù)至上,細(xì)致周到。

在鋼的冶煉過程中,加入少量特定的合金元素、一般指Cu、P、Cr、Ni等,使之在金屬基體表面上形成保護(hù)層,以提高鋼材耐大氣腐蝕性能,這類鋼統(tǒng)稱為耐大氣腐蝕鋼或耐候鋼.

我國(guó)現(xiàn)行生產(chǎn)的這類鋼又分為高耐候結(jié)構(gòu)鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼兩類

（1）高耐候結(jié)構(gòu)鋼

按照即將實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4171(取代GB/4171-—1984)的規(guī)定,這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結(jié)構(gòu),產(chǎn)晶通常在交貨狀態(tài)下使用,但作為焊接結(jié)構(gòu)用材時(shí),板厚應(yīng)不大于16mm。

這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好,故稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。高耐候性結(jié)構(gòu)鋼按化學(xué)成分分為:銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩類。其牌號(hào)表示方法是由分別代表“屈服點(diǎn)”和“高耐候”的拼音字母Q和CNH以及屈服點(diǎn)的數(shù)字組成,含Cr、Ni的高耐候鋼。

（2）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

這類候鋼以保持鋼材具有良好的焊接性能為特點(diǎn),其適用厚度可達(dá)100mm.在新版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GBT4172)中與上述幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)一樣,對(duì)牌號(hào)的表示和各牌號(hào)鋼的化學(xué)成分和性能分別進(jìn)行了改變和調(diào)整。牌號(hào)表示由代表“屈服點(diǎn)的字母Q和“耐候”的字母NH以及鋼材的質(zhì)量等級(jí)(C、D、E)順序組成,例Q035NHC。規(guī)定共分Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH四種牌號(hào).

4、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

由于歷史原因,橋梁建筑用鋼一直有專用標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)要求一般都嚴(yán)于建筑鋼結(jié)構(gòu),在工程中萬一發(fā)生材料代用,也是屬于以優(yōu)代劣,在使用中不存在任何疑慮。

m斷梁建筑用鋼原先應(yīng)用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有《橋梁建筑用熱軋?zhí)妓劁摷夹g(shù)條件》(GB714-65)《橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》(YB168-70)和《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(YB(T)10-81)。現(xiàn)根據(jù)使用要求,有關(guān)部門正在制定新的《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),

5、其他建筑用材(銹鋼、高強(qiáng)鋼、不銹鋼等)

除上述鋼種外,建筑鋼結(jié)構(gòu)中偶爾也會(huì)應(yīng)用以下兒種鋼材

（1）鑄鋼件

建筑鋼結(jié)構(gòu)、尤其在大跨度情況下,有時(shí)需用鑄鋼件的支座,按設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50017)除上述剩種外,建筑鋼結(jié)構(gòu)中偶爾也會(huì)應(yīng)用以下兒種鋼材規(guī)定,鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(一般工程用鑄造碳素鋼》(GB/T576-85)規(guī)定。

（2）高強(qiáng)度鋼

現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范中建議使用的鋼材強(qiáng)度級(jí)別為0235、Q345、Q390和Q420,對(duì)于強(qiáng)度更高的鋼號(hào)如Q40或更高的鋼號(hào)在國(guó)內(nèi)尚未提上日程。

高強(qiáng)度鋼往往是通過冶煉時(shí)增加更多的合金元素及熱處理工藝而獲得,例如目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用很多的20mntib高強(qiáng)度螺栓用鋼就是一種調(diào)質(zhì)合金鋼(淬火后再回火)。高強(qiáng)度鋼當(dāng)用于大跨度、特重型結(jié)構(gòu)中受強(qiáng)度控制的構(gòu)件時(shí),有明顯的節(jié)約鋼材效果,例如美國(guó)在超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中,就有在底部幾層承重結(jié)構(gòu)中應(yīng)用熱處理高強(qiáng)度鋼A514的,這種鋼材的屈服強(qiáng)度即使板厚達(dá)60mm時(shí),仍保持有600N/mm2,與20mmn厚的鋼板一樣。日本建筑結(jié)構(gòu)用鋼中也包括屈服強(qiáng)度高達(dá)460N/mm2的SM570鋼種,但在建筑鋼結(jié)構(gòu)中這一類高強(qiáng)

度鋼一般不會(huì)大量采用,因?yàn)槌龔?qiáng)度因素外,還需考慮鋼材的工藝性能、加工費(fèi)用等等.

一般來說,鋼材的強(qiáng)度與其韌性和可焊性往往是逆向的關(guān)系,強(qiáng)度高則制性低、焊接性能變壞,這主要是由于合金元素含量增加的緣故。但隨著軋制工藝的革新,出現(xiàn)了利用軋制余熱的控軋工藝,控軋鋼材各種性能(強(qiáng)度、韌性和可焊性)能同時(shí)改善,例如國(guó)外現(xiàn)在已能生產(chǎn)屈服強(qiáng)度高達(dá)500N/mm2、焊接性能良好的控軋H型鋼?？梢灶A(yù)測(cè),在不久的將來,加工性能良好的高強(qiáng)鋼也將在建筑鋼結(jié)構(gòu)中占有一席之地。

導(dǎo)致合金鋸片磨損的十大原因

   天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!

1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時(shí)溫度過高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對(duì)性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴(kuò)散磨損 擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損

擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結(jié)磨損

在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損

每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果。

9、機(jī)械磨損

工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損

刀具在進(jìn)給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個(gè)面角度對(duì)刃帶都會(huì)產(chǎn)生脫落因素而成。

A514Gr.Q平臺(tái)齒條用鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵經(jīng)營(yíng):NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)碳鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板等鋼板。

舞鋼產(chǎn)A514GrQ鋼板技術(shù)條件

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于工程機(jī)械及自升式海洋鉆井平臺(tái)齒條用厚度80～152mm的高強(qiáng)度A514Gr.Q鋼板。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

ASTM A514/A514M適合于焊接的高屈服強(qiáng)度淬火加回火合金鋼板

ASTM A6/A6M熱軋結(jié)構(gòu)鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術(shù)條件

ASTM A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)試驗(yàn)方法和定義

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板尺寸、外形、平直度、重量及允許偏差應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定

4、化學(xué)成分（熔煉分析）

鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1 wt %。

C：0.14～0.21、Si：0.15～0.35、Mn：0.95～1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni：1.20～1.50、Cr：1.00～1.50、Mo：0.40～

0.60、V：0.03～0.08、B：0.0005～0.0025

注：根據(jù)需要，供方可添加其它微量合金元素。

5、力學(xué)性能

鋼板的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表 2

厚度80～152、 mmRp0.2：620、MPaRm：≥690、MPaA, % 50mm標(biāo)距≥16、1/4 AKV, J≥27、－40℃縱向斷面收縮率***小，%50、布氏硬度HB提供實(shí)測(cè)值

注：（1）80～102mm鋼板按表2進(jìn)行性能檢驗(yàn)和判定。

（2）>102～152mm鋼板提供交貨狀態(tài)力學(xué)性能實(shí)測(cè)值。

6、制造工藝和交貨狀態(tài)

6.1 冶煉方法：鋼液必須進(jìn)行真空處理。

6.2 鋼板的交貨狀態(tài)：

80～102mm鋼板：調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。

>102～152mm鋼板：控軋+回火。

7、表面質(zhì)量

鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定。

8、超聲波探傷

鋼板可進(jìn)行超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按A578，A級(jí)合格。

9、檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 鋼板逐軋制張分批，逐張檢驗(yàn)。

9.2 取樣數(shù)量、取樣方法及檢驗(yàn)應(yīng)符合ASTM A6/A6M的規(guī)定

9.3 力學(xué)性能試驗(yàn)方法符合A370的規(guī)定。

10、其它未盡事宜應(yīng)符合ASTM A514/A514M的要求。