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儲(chǔ)油罐是儲(chǔ)存油品的容器，它是石油庫(kù)的主要設(shè)備。儲(chǔ)油罐拄材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地油罐；按安裝形式可分立式、臥式：按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。

（一）金屬油罐

金屬油罐是采用鋼板村料焊成的容器。普通金屬油罐采用的板材是一種代號(hào)叫A31的平爐沸騰鋼；寒冷地區(qū)采用的足A3平爐鎮(zhèn)靜鋼；對(duì)于超過(guò)10000m3的大容積油罐采用的是高強(qiáng)度的低臺(tái)金鋼。

常見的盒屬油罐形狀，一般足立式圓柱形、臥式圓柱形、球形等兒種。立式圓柱形油罐根據(jù)頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)又可分為桁架頂罐、無(wú)力矩頂罐、粱柱式頂罐、拱頂式罐、套頂罐和浮頂罐等，其中較常用的是拱頂罐和浮頂罐。拱頂罐結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，常用來(lái)儲(chǔ)存原料油、成品油。浮頂罐分內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐兩種，罐內(nèi)有鋼浮頂浮在油面上，隨著油而升降。浮頂不儀降低了油品的消耗，而且減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性和對(duì)大氣的污染。尤其是內(nèi)浮頂罐，蒸發(fā)損耗較小，可以減少空氣對(duì)油品的氧化，保證儲(chǔ)存油品的質(zhì)量，對(duì)消防比較自利。3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。日前內(nèi)浮頂罐在刊內(nèi)外被廣泛用于儲(chǔ)存易揮發(fā)的輕質(zhì)油品，是一種利推廣應(yīng)用的儲(chǔ)油罐。

臥式圓柱形油罐應(yīng)用也極為廣泛。由于它具有水受較高的正壓和負(fù)壓的能力，有利于減少油品的蒸發(fā)擬耗，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性。它可在機(jī)械，一成批制造，然后運(yùn)往各地安裝，便于搬運(yùn)和拆遷，機(jī)動(dòng)性較好。缺點(diǎn)是容量一般較小，用的數(shù)量多，占地面積大。它適用于小型分配油庫(kù)、農(nóng)村油庫(kù)、城市加油站、野戰(zhàn)油庫(kù)或企業(yè)附屬油庫(kù)。在大型油庫(kù)中也用來(lái)作為附屬油罐使用，如放空罐和計(jì)量罐等。該水箱具有均勻的夾層空間，并配有一個(gè)檢漏儀，可與夾層空間連通，監(jiān)測(cè)內(nèi)罐每天24小時(shí)的泄漏情況。球形油罐具有耐壓、節(jié)約材制等特點(diǎn)，多用于石油液化氣系統(tǒng)，也用做壓力較高的溶劑儲(chǔ)罐。

（二）非金屬油罐

非金屬油罐的種類很多，有土油罐、磚油罐、石砌油罐、鋼筋混凝十油罐、玻璃鋼油罐、耐油橡膠油罐等等。石砌油罐和磚砌油罐應(yīng)用較多，常用于儲(chǔ)存油和重油。該類油罐較大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約鋼材、耐腐蝕性好、使用年限長(zhǎng)。非金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，當(dāng)儲(chǔ)存原或輕質(zhì)油品時(shí)，因罐內(nèi)溫度變化較小，可減少蒸發(fā)損耗，降低火災(zāi)危險(xiǎn)性。又由于非金屬一般都具有較大的剛度，能承受較大的外壓，適宜建造地下式或半地下式油罐有利于隱蔽和保溫。但是一旦發(fā)生基礎(chǔ)下陷，易使油罐裂，難以修復(fù)。當(dāng)壁高增大時(shí)，滲透壓力也增大而易滲漏，因此壁高多控制在6米以下。它的另一缺點(diǎn)是滲漏，雖然使用前經(jīng)過(guò)防滲處理，但防滲技術(shù)還未完全解決。

F防溢雙層儲(chǔ)罐具有更長(zhǎng)的使用壽命和安全性《加油站滲、泄漏污染控制標(biāo)準(zhǔn)》征集草案的核心要點(diǎn)是防止土壤和地下水被油污染。加油站應(yīng)采取有效的技術(shù)和管理，以防止漏油和泄漏。措施。新建或改建的加油站應(yīng)采用雙層保護(hù)結(jié)構(gòu)，并實(shí)施二次保護(hù)空間檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）的防漏技術(shù)措施。泄漏技術(shù)措施應(yīng)在泄漏發(fā)生或發(fā)生泄漏之前作為自動(dòng)切斷。環(huán)保特性：普通單層鋼制儲(chǔ)罐因?yàn)槌Ｄ曷裼诘叵?，?huì)受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕。地下雙層油罐，埋地加油站雙層復(fù)合管，雙層管件和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相結(jié)合，可以保護(hù)加油站。

雙層油罐FRP外殼的生產(chǎn)工藝：連續(xù)注塑工藝1.優(yōu)點(diǎn)如下：1。生產(chǎn)效率高。 2.產(chǎn)品完整性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，耐腐蝕性和耐漏性好。 3.產(chǎn)品的尺寸和形狀不受限制。 4.噴涂機(jī)可以在噴涂前使噴涂機(jī)中的催化劑和樹脂在噴嘴內(nèi)的液壓下均勻混合?；旌蠘渲凸袒瘎┩ㄟ^(guò)泵從相應(yīng)的容器中吸出，玻璃纖維通過(guò)噴射切割機(jī)連續(xù)地通過(guò)玻璃切割器噴出。將樹脂和固化劑霧化，將玻璃纖維分散并均勻混合，然后落到模具上，使得在噴涂過(guò)程中沒(méi)有壓縮空氣泄漏。 5，噴涂時(shí)空氣污染少，減少材料蒸發(fā)，減少空氣污染和人體傷害的有效性。二，注塑工藝參數(shù)的選擇：1，樹脂含量：在注塑產(chǎn)品中，樹脂含量控制在（70±5）％，樹脂含量高的樹脂含量不低于90％。安全SF雙層罐的雙層結(jié)構(gòu)在內(nèi)鋼殼和外鋼化玻璃纖維層之間具有間隙。 2.噴涂壓力：當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa2s且樹脂罐壓力為0.05-0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3-0.55MPa，以確保組分的均勻混合。 3，噴槍的角度：不同角度的樹脂噴出不同的角度，一般選擇20°角，噴槍與模具之間的距離為350~400mm。為了改變距離，需要高速噴槍的角度以確保組件在模具表面附近混合和混合，以防止膠水飛散。