手板制作技術細節(jié)
1．常規(guī)產(chǎn)品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。
2．耐高溫產(chǎn)品手板，可選用材料（1）環(huán)氧樹脂；（ 2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。
3．耐磨性產(chǎn)品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
4．高韌性產(chǎn)品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。
5．透明產(chǎn)品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達到跟真產(chǎn)品一樣的效果。
6．產(chǎn)品手板表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

首先解釋一下什么叫走大貨，就是批量的意思，批量生產(chǎn)、批量采購等等。明白了這層意思，現(xiàn)在就回答一下“3D打印手板可以走大貨嗎？”這個問題。
3D打印也叫快速成型技術，它是一種以數(shù)字模型文件（3D立體圖）為基礎，運用樹脂等塑料材料、粉末狀金屬等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
自3D打印手板問世至今就凸顯了其在工業(yè)制造、創(chuàng)意設計等方面的優(yōu)勢。多樣化生產(chǎn)不增加成本、一體打印成型無需組裝、縮短制作工期、節(jié)省材料、個性化定制、設計空間大等等。
那么多優(yōu)勢，走大貨那一定沒問題啦。那你肯定是想當然了，你不知道除了優(yōu)勢之外，也存在劣勢的嗎？3D打印手板的劣勢就是不適合批量生產(chǎn)。
傳統(tǒng)制造業(yè)為了更好的管理品質和提升生產(chǎn)效率，采用了流水線的生產(chǎn)模式，工人在這種環(huán)境下，逐漸變得更為專業(yè)，生產(chǎn)效率也會逐漸提升。而3D打印手板要實現(xiàn)這種工作模式，只有通過大量購買3D打印手板機，并同時開始打印，這對于3D打印手板機而言，并不是一個合理的使用方式。

同時，CNC數(shù)控機床仍然屬于減材制造范疇。當模型零件的復雜性達到一定程度時，該技術也變得越來越力不從心。
而以3D打印技術為代表的增材制造技術則恰恰相反。該技術不但能夠完整的構建具有復雜內部結構和功能的零部件，而且零部件內部結構越復雜，其制造速度就越快，成本優(yōu)勢也越突出。得天獨厚的技術優(yōu)勢，使得其在現(xiàn)代工業(yè)設計領域的應用前景，越來越被業(yè)界看好!
光速三維3D打印手板賦能工業(yè)設計
據(jù)速加網(wǎng)公司3D打印專家介紹，目前，該公司3D打印機設備，均可在工業(yè)設計領域用于手板模型制作。3d打印憑借超大的打印尺寸、工業(yè)級打印精度以及穩(wěn)定的打印性能等優(yōu)勢，更是備受用戶青睞。該3D打印手板專家告訴筆者，只需要上傳設計圖紙，一分鐘報價，24小時發(fā)貨。

制作一個3d打印手板模型要幾個步驟？
把大象放進冰箱有幾個步驟？毫無疑問，三步：打開冰箱門，把大象放進去，再關上冰箱門。
那制作一個3d打印手板模型要幾個步驟呢？
傳統(tǒng)的手板制作需要6大步驟：編程、CNC加工、手工處理、表層處理、組裝、包裝。制作一個最簡單的手板模型少則四五天，多則兩三個星期。
但是用3D打印技術制作手板模型就不同了，不僅時間大大縮短，精度和外觀也提升了不少。
今天，大家就跟隨我的腳步，走進3D打印，探秘用3D打印制作手板模型的全過程吧。
進入車間，小編的第一感覺就是好冷啊~
3D打印要恒溫恒濕，
所以車間內的空調和加濕器是常年開啟的
3D打印最關鍵的就是SLA 3D打印機了，打印機整體外形。
激光光束在液體樹脂的表面掃描零件的橫截面形狀，在紫外激光的光束照射下的樹脂固化形成掃描形狀的零件橫截層，結合在之前形成的零件橫截層上。
打印好的產(chǎn)品要先進清洗池進行清洗
然后進機器進行固化處理
與CNC相比，3D打印最大的優(yōu)勢是速度快，人工省，傳統(tǒng)CNC基本要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，節(jié)省了大量的時間。另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結構CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印在這方面會更有優(yōu)勢；而倒扣、內空的結構CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。