河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng):渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
熔鹽液下泵
熔鹽液下泵
在薄膜稀釋法固體燒0堿消費(fèi)中,高濃度高沸點(diǎn)燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長(zhǎng)處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請(qǐng)求如下。
第一、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度最0小,480℃時(shí)的粘度為1。5cP,因而活動(dòng)性好。泵清水測(cè)試性能可作為保送熔鹽時(shí)的性能,對(duì)流量、揚(yáng)程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。
第二、用氮?dú)庋谧o(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入,又要增添氮?dú)夂牧俊?
第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性,要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏,避免燒0傷人員。
第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性,故個(gè)別采取液下泵。
第五、為延伸溶鹽液下泵的長(zhǎng)度,進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性,熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。
構(gòu)造特征
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計(jì)問(wèn)題。
第一、構(gòu)造上的熱對(duì)中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造,即用一根出液管。泵運(yùn)行 時(shí),出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套,將內(nèi)、外磁鋼完整隔開(kāi),使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力間接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造,清除了軸向的不平均收縮)。
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長(zhǎng)。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁,合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造。
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡(jiǎn)化鑄造。
第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國(guó)KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤(pán)管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問(wèn)題。
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問(wèn)題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊?,各水泵廠(chǎng)都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)狻L盍锨恢車(chē)O(shè)水冷夾套延伸填料壽命。
液下泵的使用注意事項(xiàng)
液下泵的使用注意事項(xiàng)
一是切忌僅憑“經(jīng)歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時(shí),有些機(jī)手圖省事,在每次開(kāi)機(jī)前,先向出口管口填些干土,再灌0水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來(lái)簡(jiǎn)便易行,但實(shí)缺乏取。由于當(dāng)液下泵開(kāi)端任務(wù)時(shí),底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨水進(jìn)入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運(yùn)用壽命,準(zhǔn)確的方法應(yīng)當(dāng)是對(duì)底閥進(jìn)行檢修,確鑿無(wú)法修理的,改換。
二是發(fā)明故障要及時(shí)消除,切忌讓機(jī)組“帶病”任務(wù)。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時(shí),要及時(shí)增添填料,否則就會(huì)使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機(jī)組能耗過(guò)大,而且會(huì)涌現(xiàn)氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運(yùn)用壽命。再比方,發(fā)明液下泵猛烈振動(dòng),應(yīng)立刻停機(jī)檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。
三、液下泵的軸承內(nèi)光滑脂改換 :
耐腐蝕液下泵
耐腐蝕液下泵顧名思義,是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類(lèi)總稱(chēng),因?yàn)椴淮嬖谌f(wàn)0能材質(zhì),所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵,他們的用途都?xì)w于一點(diǎn):耐腐蝕。
耐腐蝕液下泵由電機(jī)通過(guò)連軸器與泵軸連接,帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn),對(duì)液體做功,使其能量增加,液體在離心力的作用下,向葉輪四周甩出,通過(guò)泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力,新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪,液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。液下泵軸承破壞的起因因?yàn)橐合卤瞄L(zhǎng)時(shí)光運(yùn)行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞,細(xì)心聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)進(jìn)去的聲響,改換新的軸承。
液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒(méi)于液體中,泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐;因此運(yùn)行寧?kù)o無(wú)噪音。軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶(hù)使用介質(zhì)的溫度,用冷卻水帶走熱量。
耐腐蝕液下泵金屬類(lèi)常用泵型有:不銹鋼液下泵、
四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵,雙相鋼液下泵等。
耐腐蝕液下泵非金屬類(lèi)常用泵型有:高分子合金液下泵、
四氟液下泵、PFA耐高溫耐腐液下泵。
因?yàn)槭袌?chǎng)應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變,即便是相同的介質(zhì),在不同的溫度和濃度的情況下,
泵的材料選擇,加工工藝都有很大的區(qū)別。不同的介質(zhì),選擇便更加不同。
因此,耐腐蝕液下泵只是一個(gè)概括總稱(chēng),目前市場(chǎng)上很多的廠(chǎng)家和用戶(hù),
提起耐腐蝕液下泵,都作為氟塑料的液下泵來(lái)選擇,那是不正確的。
耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便性能優(yōu)0秀,它更是繼承了普通液下泵的所有優(yōu)點(diǎn),
占地小,安裝方便,使用可靠,維修方便,無(wú)軸封泄漏等現(xiàn)象。
耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、
電鍍、電解、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、
堿性、油類(lèi)、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、
易爆液體的輸送。
我公司研發(fā)實(shí)力強(qiáng)勁,可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際使用工況,提供不同的耐腐蝕液下泵類(lèi)型,
品種齊全,價(jià)格優(yōu)廉,并且提供專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員實(shí)力考察服務(wù),若有需要,您可24小時(shí)
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