蠶豆去石機(jī)設(shè)備是針對(duì)蠶豆中石子、并肩石等重雜質(zhì)清選；蠶豆在收獲過(guò)程中，難免會(huì)混入石子、并肩石等重雜質(zhì)，造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及加工過(guò)程極為有害的影響;亦可用于其它麥、谷類的清理及種籽清選。設(shè)備采用在流態(tài)化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生顆粒與密度偏析現(xiàn)象的原理，通過(guò)調(diào)整風(fēng)壓、振幅等技術(shù)參數(shù)，使物料間相互置換產(chǎn)生分層，比重大的向下部沉降，比重小的向上部漂移，等進(jìn)入落料區(qū)后，可按要求將比重不同的物料從不同的部位排出，以達(dá)到去清理去石之目的。配備風(fēng)機(jī)，除塵效果更佳，風(fēng)、振、篩相配合的原理，具有生產(chǎn)效率高，分級(jí)、去砂石、泥塊性能好，能耗低，無(wú)粉塵外揚(yáng)，噪音小，操作使用維修方便等特點(diǎn)。

蠶豆去石機(jī)由進(jìn)料吸風(fēng)裝置、存料斗、吸風(fēng)罩、篩體、偏心傳動(dòng)、搖動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架等部分組成。往復(fù)搖動(dòng)機(jī)構(gòu)的絞接處，采用橡膠軸承，橡膠軸承與軸及孔無(wú)間隙，利用橡膠軸承的彈性扭轉(zhuǎn)擺動(dòng)。橡膠軸承耐用，能吸振。該設(shè)備利用蠶豆與并肩石的比重和懸浮速度不同的物性借助向上穿過(guò)蠶豆顆粒間隙的氣流作用促使蠶豆與并肩石分級(jí)，并肩石等重雜在下層，在作定向傾斜往復(fù)運(yùn)動(dòng)的去石篩板作用下，向出石端運(yùn)動(dòng)，浮于上層的小麥在自重作用下，向出料端流動(dòng)，從而把并肩石從糧蠶豆中分離出來(lái)。

設(shè)備的使用及維護(hù)
1.開機(jī)前因進(jìn)行全面檢查。如：各連接部位的螺栓是否擰緊，檢查進(jìn)料箱壓力門、風(fēng)門的開啟是否靈活；并關(guān)閉風(fēng)門，檢查篩面和風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物；以及傳動(dòng)帶的張緊程度，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況等。
2.對(duì)于吸式比重去石機(jī)，開車時(shí)應(yīng)先打開風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，再打開風(fēng)門，同時(shí)打開去石機(jī)的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)或振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并開始進(jìn)料。
3．進(jìn)料后首先要調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門的大小，在保證物料沿篩面寬度均勻下落的同時(shí)，保證進(jìn)料箱內(nèi)有一定的存料。流量的波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定產(chǎn)量的±10%。
4. 去石篩板、勻風(fēng)門、進(jìn)風(fēng)門、反吹風(fēng)道要保持氣流通暢。如：篩孔堵塞，可用清理刷清理，切勿敲打，以免引起篩板變形，影響去石效率。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，雙面凸起的魚鱗孔篩板可翻面使用。
5．定期檢查軸承的溫升，一般溫度不超過(guò)室溫25℃，軸承要定期清洗和換油。
6. 經(jīng)常檢查谷物中的含石量和石中含物料量，如發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，一般石中含物料量應(yīng)控制在1%以下。
7. 停車時(shí)應(yīng)先停料，后停風(fēng)，再關(guān)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門。停車后，去石篩板上應(yīng)保留一層物料，以利于下次開車立即正常排石。
8. 機(jī)械在拆裝檢修過(guò)程中，應(yīng)注意防止零部件的丟失和變形，檢修時(shí)應(yīng)盡量少拆零部件。裝配時(shí)，須以架機(jī)的縱向中心線為對(duì)稱軸，將原件按原來(lái)的位置裝配。篩體的中心線應(yīng)與機(jī)架中心線重合，偏軸心、偏心連桿上軸、擺桿上下軸、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)架芯軸都應(yīng)水平且相互平行。各軸的水平線與篩體的縱向中心線垂直，去石篩板沿篩板寬度方向上應(yīng)水平。