佛山市漢沃機(jī)械有限公司主營：搖臂鉆床，金屬帶鋸床，數(shù)控車床，加工中心，炮塔銑
帶鋸床環(huán)形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅(qū)動鋸帶進(jìn)行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設(shè)置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進(jìn)行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進(jìn)給，鋸帶一般扭轉(zhuǎn)40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟(jì)型手動送料手動切割物料）、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）






數(shù)控改造編輯    鋸床普通帶鋸床的改造鋸削下料長度通過調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開關(guān)的相對位置來實現(xiàn)，下料數(shù)量由計數(shù)器實現(xiàn)，各動作的完成由到位開關(guān)檢測。鋸削速度由調(diào)壓閥調(diào)整供油壓力進(jìn)行控制。各動作的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調(diào)整送料長度標(biāo)尺，操作也比較繁瑣。由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調(diào)整。比如，當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就降低速度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進(jìn)行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變。控制系統(tǒng)軟件安全功能設(shè)計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。

鋸床設(shè)備廣泛用戶切割加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的設(shè)備主要是對工件進(jìn)行粗加工，作為簡單切割下料使用，在技術(shù)上沒有其它的要求，一直處于低端產(chǎn)品；后期鋸床廠家根據(jù)用戶的使用要求，對設(shè)備進(jìn)行升級改造，提高設(shè)備智能化、數(shù)控化的高科技發(fā)展，為滿足用戶在設(shè)備技術(shù)上做了很大的提升。

后期結(jié)合實際情況，研發(fā)出數(shù)控鋸床，可以完成自動化切割的工作要求，并且設(shè)備以智能、高精、環(huán)保為發(fā)展目標(biāo)。數(shù)控鋸床設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，在設(shè)備運行時可以監(jiān)測切割時的速度、功率、尺寸以及加工時的穩(wěn)定性狀態(tài)，并且可以根據(jù)監(jiān)測到的加工狀態(tài)，進(jìn)行參數(shù)上的調(diào)整，保證設(shè)備加工精度和保護(hù)不受傷的運行；能夠有效的提高生產(chǎn)效率，省去傳統(tǒng)人工送料的工序，縮短了切割前的準(zhǔn)備時間，控制了精度上的誤差性。

數(shù)控鋸床的智能化為用戶帶來了切割的方便，提高了生產(chǎn)上的工作效率，并為企業(yè)發(fā)展增添了光彩。