聊城市巨豐管業(yè)有限公司主營：無縫鋼管，精密鋼管，冷拔鋼管

冷軋管的屈服點(diǎn)

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，冷軋管在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點(diǎn)（σsu）：冷軋管發(fā)生屈服而力初次下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的應(yīng)力。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

式中：Fs--冷軋管拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--冷軋管原始橫截面積，mm2。

冷軋管的斷后伸長率和斷后收縮率介紹

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗(yàn)中，冷軋管拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：

式中：L1--冷軋管拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--冷軋管原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗(yàn)中，冷軋管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

式中：S0--冷軋管原始橫截面積，mm2； S1--冷軋管拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

冷軋管在生產(chǎn)中要注意的細(xì)節(jié)

冷軋管是無縫管中的重要的一種形式和類型，它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程，樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應(yīng)用的，冷軋管在生產(chǎn)以及主要的銷售中總會發(fā)現(xiàn)它的斷裂的現(xiàn)象的，那就是在生產(chǎn)中很多的環(huán)節(jié)是沒有做好的，再一個(gè)就是配料不足，化學(xué)元素配的比例不對這些原因都是有的。3、要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將冷軋管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

1、小縱裂

冷軋管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在冷軋管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在冷軋管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是冷軋管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤

夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔冷軋管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷軋管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。冷拔時(shí)金屬發(fā)生塑性變形，晶體內(nèi)部有多個(gè)滑移系啟動，位錯(cuò)運(yùn)動彼此攔截，許多位錯(cuò)被釘扎住，造成位錯(cuò)塞積，同時(shí)位錯(cuò)源停止動作。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。