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數(shù)控油管焊接設(shè)備大全-不銹鋼油管焊接設(shè)備優(yōu)勢-君達
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焊接設(shè)備
1、焊接電源,其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配,并裝有與主控制器相連接的接口.
2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng),對于送絲速度控制精度要求較高送絲機,其控制電路應(yīng)加測速反饋
3、焊接機頭用其移動機構(gòu),其由焊接機頭,焊接機頭支承架,懸掛式拖板等組成,地于精密型焊頭機構(gòu),其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機
4、焊件移動或變位機構(gòu),如焊接滾輪架,頭尾架翻轉(zhuǎn)機,回轉(zhuǎn)平臺和變位機等,精密型的移動變位機構(gòu)應(yīng)配伺服電動機驅(qū)動
5、焊件夾緊機構(gòu)
6、主控制器,亦稱系統(tǒng)控制器,主要用于各組成部分的聯(lián)動控制,焊接程序的控制,主要焊接參數(shù)的設(shè)定,調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟件,焊接設(shè)備中常用的計算機軟件有:編程軟件,功能軟件,工藝方法軟件和專家系統(tǒng)等
8、焊頭導(dǎo)向或跟蹤機構(gòu),弧壓自動控制器,焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)
9、輔助裝置,如送絲系統(tǒng),循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計電氣控制設(shè)計三大部分。
10、焊接機器人,又稱機械手臂,是自動化焊接設(shè)備的重要組成部分。其主要工作包括:焊接、切割、熱噴涂、搬運等。
焊機設(shè)備
性能特點:
床身采用臥式結(jié)構(gòu),由焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)退火后精加工而成,保證床身導(dǎo)軌不變形;
回轉(zhuǎn)機頭采用直流電機或交流變頻電機驅(qū)動,速度穩(wěn)定可靠;
主軸端部安裝有焊接夾具或三爪卡盤,用于裝夾定位工件;
尾座可采用氣動或手動頂緊方式,端部可根據(jù)工件形式的不同選用不同的焊裝夾具;
尾座可在床身導(dǎo)軌上滑動,可調(diào)整機頭尾座的距離以適應(yīng)不同長度的工件;
焊槍機構(gòu)可根據(jù)工件焊接位置的不同,沿導(dǎo)軌方向移動到相應(yīng)位置。
⒉ 焊接變位機
1、HB系列焊接變位機是通過傾斜和回轉(zhuǎn)動作將工件置于便于焊接位置的工藝設(shè)備,主要用于復(fù)雜工件(如機架、機座、 法蘭、球形容器、封頭、三通和頂蓋等部件)的TIG、MIG/MAG或PLASMA自動焊接,也可用于PLASMA切割
2、HB系列焊接變位機主要由工作轉(zhuǎn)盤、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、減速箱、機架等構(gòu)成
3、可根據(jù)焊接速度需要設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速進行焊接,對于橢圓形工件可通過分區(qū)間進行焊接編程,滿足各區(qū)段的焊接要求
4、設(shè)計精巧,轉(zhuǎn)動精度高、慣性小,制動性和平穩(wěn)性好,對中精度高
控制焊接應(yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使其均勻分布,專業(yè)焊接加工控制焊接應(yīng)力的措施主要有以下幾種:
1.減小焊接拘束度:盡量使焊縫在較小拘束度下焊接,盡量不用剛性固定的方法控制變形,以免增大焊接拘束度。
2.采取合理的焊接順序:在焊縫較多的組裝條件下,應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫,后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫,后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。
3.減小焊縫尺寸:在滿足設(shè)計要求的條件下,不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高,要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。
4.錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力:在每層焊道焊完后,立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。
5.采用拋丸機除銹:通過鋼丸均勻敲打來抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。
6.降低焊件剛度,創(chuàng)造自由收縮的條件