諸城市大森精密機(jī)械廠主營：凸輪，凸輪分割器，間歇分割器，分度箱

凸輪分割器是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，下面小編介紹下凸輪分割器的原理：

    凸輪分割器的設(shè)計(jì)是安裝在輸入軸上的凸輪，與固定在輸出軸的分度盤上的滾針軸承嚙合。以徑向嵌入在分度盤圓周表面的滾針軸承，與凸輪相應(yīng)的斜面作線性接觸。當(dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤兩組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時(shí)，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾針軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，但分度盤本身并不旋轉(zhuǎn)。凸輪旋轉(zhuǎn)到曲線位置時(shí)，通常由兩個(gè)凸輪滾子接觸轉(zhuǎn)換為三個(gè)凸輪滾子接觸，以便輸出軸的旋轉(zhuǎn)可均勻?qū)⒘鬟f到輸出軸。如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會(huì)損害分割器。通過旋轉(zhuǎn)支撐輸出軸的偏心套，和調(diào)整輸入軸和輸出軸之間的距離，可排除旋轉(zhuǎn)不滑順的現(xiàn)象。通過調(diào)整預(yù)負(fù)荷，來接近滾針軸承和凸輪的彈性區(qū)，從而加強(qiáng)分割器剛性。在空間連接兩點(diǎn)有無數(shù)的曲線。但是，當(dāng)設(shè)計(jì)分度運(yùn)動(dòng)時(shí)，曲線的使用有必要盡量平穩(wěn)。為此，應(yīng)考慮材料的振動(dòng)、噪音和剛性。也應(yīng)考慮負(fù)荷和速度。在考慮了所有因素之后，一般采用強(qiáng)調(diào)速度、加速和跳動(dòng)性能的曲線。加速、對于分割器精度和凸輪及滾針軸承的壽命有特別重要的影響。位移曲線表示輸入軸位移（轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間、轉(zhuǎn)動(dòng)角度）與輸出軸位移之間的關(guān)系。非連續(xù)曲線：包括恒定速度曲線和恒定加速曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因?yàn)樗俣群图铀俣炔宦?lián)系，導(dǎo)致較大的沖擊。

凸輪分割器作為分割設(shè)備，難免會(huì)遇到磨損情況，下面小編教您幾個(gè)簡單小常識(shí)幫您減少凸輪分割器的磨損：

凸輪分割器出現(xiàn)磨損的主要原因就是接觸應(yīng)力比較大。凸輪分割器和其滾子之間的接觸應(yīng)力可以看作是半徑分別等于凸輪分割器機(jī)構(gòu)觸處的曲率半徑以及滾子半徑的兩圓柱面接觸時(shí)的壓應(yīng)力，也可以使用赫芝公式進(jìn)行計(jì)算，得出壓應(yīng)力。

另外促使凸輪分割器磨損的原因還有它的載荷特性、幾何參數(shù)、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蝕性、滑動(dòng)性、潤滑效果以及具體加工情況等。其中的潤滑效果和材料的選擇對凸輪分割器的磨損壽命影響最da。所以為了減小凸輪分割器的磨損和增加其使用壽命，應(yīng)該除了凸輪分割器限制凸輪分割器的接觸應(yīng)力外還要采取一些表面化學(xué)熱處理以及低載跑合等相關(guān)措施，來提高材料的表面硬度。

希望以上方法能幫助您延長凸輪分割器的使用壽命，提高機(jī)器性能。

凸輪分割器在使用中總會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，若是磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響到凸輪分割器的運(yùn)行，而且也會(huì)影響到凸輪分割器的精度，因此預(yù)防和減少凸輪分割器的磨損是非常重要的。

1、化學(xué)熱處理：對凸輪分割器的表面進(jìn)行化學(xué)熱處理，提高材料表面的硬度和耐磨性能。

2、低載跑合：減輕分割器的載重負(fù)荷可以有效減輕機(jī)器部件的磨損。

3、減少接觸應(yīng)力：分割器和滾子之間的接觸應(yīng)力太大會(huì)加大分割器的磨損，所以要減少它們的接觸應(yīng)力。 預(yù)防和減少凸輪分割器的磨損情況，有助于提高分割器的工總效率，延長凸輪分割機(jī)的使用壽命。