東莞市川業(yè)五金有限公司
主營產(chǎn)品: 其他機(jī)械五金加工
硬質(zhì)整體鎢鋼鉆頭定制-硬質(zhì)整體鎢鋼鉆頭-CHUANYE/川業(yè)五金
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
空心鉆頭又名取芯鉆頭、開孔器、空心刀具、磁座鉆鉆頭、磁力鉆鉆頭等,空心鉆頭的刀頭采用兩組或多組3刃組合,3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內(nèi)刃組成,每個刀刃在切削過程中,只負(fù)擔(dān)1/3左右的工作量,加上每個刀刃的內(nèi)側(cè)也均有切削刀,所以可以使排屑非常順暢。近年來,在諸如加工中心等的機(jī)械工具中,不用人就可進(jìn)行加工的全自動機(jī)械已成為主流,所以與全自動機(jī)械對應(yīng)的鉆頭已被大量開發(fā)和銷售。
另外由于各刃分別負(fù)擔(dān)一部分切削工作的特性,使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,空心鉆頭鉆頭可分為高速鋼鉆頭,硬質(zhì)合金鉆頭,鎢鋼鉆頭,有效的削切深度:35mm、50mm、100mm、120mm、150mm、300mm,鉆孔直徑規(guī)格在12MM至160MM之間,鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類,粉末冶金類,硬質(zhì)合金類。市場上鉆頭種類繁多,一般人常常是難以區(qū)別大多是高速鋼制造的和鎢鋼硬質(zhì)合金鉆頭,從外表上,有的很簡單就能辨別,比如有一種螺旋槽和外徑都是黑色的,那肯定是白鋼鉆頭,或者在手上掂下規(guī)格相同的兩種鉆頭的重量,重量明顯重點的是鎢鋼合金鉆頭。
東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè),我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場上得到了廣泛認(rèn)可,歡迎來電洽談業(yè)務(wù),我們竭誠為您服務(wù)!
鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料,碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份,碳化物組份的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。潛孔鉆頭采用的端面設(shè)計形式主要有四種:即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下吧,以便于大家了解。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳,因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金,鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。
東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè),公司創(chuàng)立12年以來,已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)團(tuán)隊,可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。
內(nèi)冷鉆頭普遍使用的是硬質(zhì)合金材料,內(nèi)冷孔是在合金棒料出廠之前就已經(jīng)生產(chǎn)好的,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆一種孔加工工具,其特點從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)的螺旋孔,在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過,起到冷卻刀具的作用,可以沖走切屑,降低刀具的切削溫度,增加刀具的使用壽命。3、焊接式鎢鋼鉆頭:是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個鎢鋼齒冠制成,采用內(nèi)冷卻體例,可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。
內(nèi)冷涂層鉆頭表面TIALN涂層,更增加鉆頭的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定,因此該內(nèi)冷鉆頭比普通硬質(zhì)合金鉆頭更具有優(yōu)良的切削加工性能,特別適合用于深孔加工以及難加工材料,帶內(nèi)冷卻孔的鉆頭是為了減少鉆頭高速加工時的高熱帶來的對鉆頭和產(chǎn)品外觀的損傷。4、氧化脫碳敏感性:模具在加熱過程中,如果產(chǎn)生氧化脫碳現(xiàn)象,就會改變模具的形狀和性能,通過真空熱處理等特殊熱處理工藝,可避免氧化脫碳。
東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù),品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。