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軸承的工作環(huán)境及對軸承的性能要求

軸承的壽命和可靠性雖然與軸承的設(shè)計、加工制造、潤滑條件、安裝、維護保養(yǎng)等因素有關(guān)，但軸承材料的高質(zhì)量和可靠性是關(guān)鍵。滾動軸承零件要在拉伸、壓縮、彎曲、剪切、交變等復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)和高應(yīng)力值之下，高速而長時間地工作。因此，對滾動軸承要求具有：

  1）高的抗塑性變形能力，

  2）高的抗摩擦、磨損性能，

  3）高的旋轉(zhuǎn)精度及尺寸精度，

  4）好的尺寸穩(wěn)定性。

  5）長的使用壽命和高的可靠性。

對于在特殊條件下工作的軸承，還有特殊要求，如耐高溫性能、耐低溫性能、防腐蝕性能和抗磁性能等等。

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軸承組合設(shè)計

外圈固定問題：

1）孔肩和孔用彈性擋圈：用于深溝球軸承，所受軸向力不大的場合；

2）止動環(huán)嵌入軸承外圈的止動槽內(nèi)；

3）端蓋固定：單向固定承受大的軸向力，用于轉(zhuǎn)速及很大軸向力的各類軸承；

4）螺紋環(huán)：轉(zhuǎn)速高、軸向力大且不宜使用軸承蓋緊固的場合。

5）為了拆卸方便，孔肩高度要小于軸承外圈；

6）軸承組合設(shè)計時，一根軸上的兩個軸承座孔，必須保證同軸度，應(yīng)一次鏜出：軸承尺寸不同時刻加襯筒。

軸承室磨損的主要原因：

3、潤滑油質(zhì)量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、抗壓性及粘溫性。所以劣質(zhì)潤滑油使用過程中一般不能適應(yīng)烘缸運行的高溫環(huán)境，導(dǎo)致潤滑油膜或者無法形成有效潤滑油膜，導(dǎo)致軸承運行潤滑不暢。因此軸承運行過程中摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致內(nèi)外圈與軸承室表面形成很大的扭矩力，造成軸承室損的磨損。

4、維護保養(yǎng)不當：不能及時更換軸承或者潤滑不暢也是導(dǎo)致軸承室磨損的主要原因之一。

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