跟著工業(yè)發(fā)展速度的加快，電鍍職業(yè)所發(fā)生的的有害物質(zhì)以及廢氣也受到了人們的廣泛關(guān)注，這些電鍍車間所發(fā)生的廢氣是由刺激性氣味的，假如不經(jīng)過處理直接排放關(guān)于周邊環(huán)境以及人們的身體健康危害很大。

一、電鍍廢氣的發(fā)生與危害：
  1、電鍍生產(chǎn)工藝過程中發(fā)生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將發(fā)生的酸霧。
  2、電鍍廢氣無色無味，對呼吸道發(fā)生長期慢性的損傷，經(jīng)過逐步堆集，含量超越極限，會導(dǎo)致、支氣管、肺、肝等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚發(fā)生刺激作用，會出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。電鍍廢氣不僅影響車間的工作環(huán)境與人體健康，還會污染周邊的環(huán)境。所以需要對這些廢氣進行處理。
  二、電鍍廢氣的種類與成分：
  電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性廢氣。
  （1）酸洗：氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧；
  （2）化學(xué)除油：氫氧化鈉等堿霧；
  （3）電鍍：鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣（少數(shù)）、堿性電鍍的堿霧等。

鍍鉻槽、退鍍槽蒸發(fā)的鉻酸霧廢氣，經(jīng)過電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè)吸罩進行搜集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一聚集至主路風(fēng)管，然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收，達標(biāo)后的尾氣經(jīng)過離地不低于15m高的排氣煙囪高空排放。

處理工藝的選擇

電鍍廢氣處理的方法許多，其間以濕式洗刷法為使用最廣泛，效果也最安穩(wěn)。

濕式洗刷技能的原理

洗刷法中，微觀吸收原理如下：

① 因為洗刷設(shè)備中構(gòu)成的很多水霧和水膜與吸入的氣體觸摸，污染物顆粒撞擊在液滴外表而粘附在其上，增大了粒子體積，從而能有效地從氣流中分離出來。一起廢氣中所含的酸性氣體也在與水相的充分觸摸中溶解在水中與堿性水霧結(jié)合構(gòu)成中性鹽被分離出來。

② 氣流在系統(tǒng)中增濕，污染物彼此凝聚才能加強。

③ 氣流的湍流活動使污染的擴散作用加強，易被液體粘附。

④ 洗刷污染物之后的水是循環(huán)使用的，在循環(huán)過程中，有必要加以適量的沉淀劑，并對發(fā)生的沉淀進行分離，不要使過多的沉淀物反復(fù)參加循環(huán)，以免發(fā)生阻塞。

裝置排風(fēng)體系及凈化體系

考慮電鍍廢氣的管理，能夠經(jīng)過裝置排風(fēng)體系，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化體系，以到達將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，裝置排風(fēng)體系和凈化體系，是一個統(tǒng)一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員散布在整個房間中，為了保持室內(nèi)必定的負(fù)壓，應(yīng)選用通風(fēng)的機械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行部分排風(fēng)，再按規(guī)則分質(zhì)處理，達標(biāo)后排到室外。為了排風(fēng)均勻，削減通排風(fēng)體系阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也能夠做調(diào)節(jié)風(fēng)門。

酸性廢氣的管理中，其間酸性廢氣凈化的主要辦法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該辦法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上裝置密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的功率可達90%以上。