河北晟拓管道裝備有限公司主營：彎頭，法蘭，三通，異徑管，封頭，人孔，風(fēng)門，補(bǔ)償器，支吊架

河北晟拓管道裝備有限公司， 所有產(chǎn)品均采用國標(biāo)，美國標(biāo)準(zhǔn)ASME、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，同時(shí)還可根據(jù)客戶要求制作各種異難、非標(biāo)、特厚壁系列管道連接件。我公司是一家大型的集生產(chǎn),加工,銷售于一體的管件廠家.主要生產(chǎn)三通,螺紋三通,無縫異徑三通,異徑管,彎頭,大口徑彎頭,沖壓彎頭,對(duì)焊彎頭,厚壁彎頭,無縫彎頭,彎管,法蘭,帶頸對(duì)焊法蘭,平板法蘭,高壓法蘭,盲板,封頭管帽等產(chǎn)品,品種型號(hào)齊全,歡迎您的來電咨詢! 相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑三通三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。產(chǎn)品價(jià)格：電議或者面議 產(chǎn)品特點(diǎn)：抗防腐。耐酸堿。

焊制三通的質(zhì)量缺陷分析

制作工藝

??跨接式三通在下料時(shí)把支管的坡口加工成內(nèi)坡口，與主管組對(duì)時(shí)直接搭接在主管上，焊接時(shí)易造成焊縫嚴(yán)重的未焊透缺陷，另外主管開口直徑比支管內(nèi)徑小許多，影響其工藝流程。對(duì)于同徑三通在下料時(shí)，開口不當(dāng)，相貫線接頭易形成“V”字型，焊接時(shí)更易發(fā)生變形，造成局部應(yīng)力過大，焊縫強(qiáng)度差。

??插入式三通主要是支管插入主管內(nèi)過長(zhǎng)，造成介質(zhì)流動(dòng)不暢，并使主管的有效截面積減小，導(dǎo)致操作誤差。

??焊制三通在下料時(shí)另一個(gè)較容易出現(xiàn)的缺陷是主管開口尺寸不均勻，局部間隙過大，增大了局部應(yīng)力，容易導(dǎo)致接頭產(chǎn)生裂紋。尤其在焊接高強(qiáng)鋼或鉻鉬鋼時(shí)更易產(chǎn)生冷裂紋。

國標(biāo)熱壓三通廠家國標(biāo)熱壓三通廠家

焊接

??焊制三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

??相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。

高壓三通，指的是高壓水龍頭的三通設(shè)備。三通是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口；或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。

高壓三通鍛打精良，表面光滑,耐酸耐堿耐高溫，價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)，主要作用是改變流體方向的。具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口；或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口。

相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。