SF柴油罐廠 SF雙層柴油罐生產(chǎn)廠 地下SF柴油罐公司 騰興
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SF柴油罐廠-SF雙層柴油罐生產(chǎn)廠-地下SF柴油罐公司

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產(chǎn)品編號(hào) 8507006
商品介紹
山東騰興新能源科技有限公司主營(yíng):撬裝加油站,防爆材料,雙層油罐,鍋爐




1、雙層油罐應(yīng)采用鋼油罐,并應(yīng)建造在不燃材料的基礎(chǔ)上,絕熱層應(yīng)為不燃材料。不準(zhǔn)安裝玻璃液面計(jì)和取樣閥。

2、立式金屬油罐。浮頂罐頂?shù)娜炕虿糠质怯脙蓪愉摪搴附佣?,其四周用耐油膠皮以彈簧壓緊在內(nèi)壁上保持封閉。內(nèi)浮頂與罐體間必須設(shè)置靜電引出線路,而且應(yīng)在罐壁上部和拱頂開(kāi)設(shè)足夠數(shù)量的通氣孔,使浮頂上部空間能形成氣體對(duì)流。一般做法是在拱段中央設(shè)置一個(gè)不小于直徑250毫米的罐頂通氣孔上有防雨罩),在罐壁頂部開(kāi)幾個(gè)通氣孔,其環(huán)向間距不超過(guò)10米且均勻分布。SF雙層油罐罐頭如此迅速地得到推廣和使用,主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:安全,環(huán)保和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。罐壁通氣孔的總開(kāi)孔面積,要求海米油罐直徑在0.06平方米以上。

3、臥式金屬油罐。臥式油罐支座應(yīng)為非燃燒體,而且支座下面不得搭建建(構(gòu))筑物,或作其他用途。地下式臥罐上亦不許建造房屋等。

4、非金屬油罐。非金屬油罐有鋼筋混凝土油罐、磚砌混凝土抹面油罐、石砌油罐、土油罐等數(shù)種,大多為地下或半地下式,一般只準(zhǔn)用于儲(chǔ)存重質(zhì)油晶。

5、油罐各種附件要齊全、可靠。油罐一般設(shè)有梯子平臺(tái)、人孔、量油孔、透光孔、進(jìn)出油口、保障活門(mén)、放水管、脹油管和進(jìn)氣支管、呼吸閥、通氣孔、阻火器、加熱(或冷卻)裝置,溫度及液面測(cè)量裝置、攪拌裝置等附件。附件的主要材料一般應(yīng)與罐體材料相同。

不同性質(zhì)的油品不能相混,否則會(huì)使油品質(zhì)量下降,嚴(yán)重的會(huì)使油品變質(zhì)。別特是各種油品,含有多種特殊作用的添加劑,當(dāng)加入有不同體系添加劑的油品混裝時(shí),就會(huì)影響特的使用性能,甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。


環(huán)保特性:普通單層鋼制儲(chǔ)罐因?yàn)槌D曷裼诘叵?,?huì)受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;

(1)、雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)有3.5mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會(huì)直接滲漏污染土壤和水源;

(2)、外層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象;

(3)、泄漏檢測(cè)儀能夠24小時(shí)全程監(jiān)控,杜絕污染隱患;

(4)、外層FRP不會(huì)與qi油、柴油、含鉛qi油產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象;

(5)、泄露檢測(cè)系統(tǒng),便于儲(chǔ)罐的檢測(cè)和維護(hù),保護(hù)了土壤的原生態(tài)環(huán)境。



雙層油罐FRP外殼的生產(chǎn)工藝:連續(xù)注塑工藝1.優(yōu)點(diǎn)如下:1。生產(chǎn)效率高。 2.產(chǎn)品完整性好,無(wú)接縫,層間剪切強(qiáng)度高,樹(shù)脂含量高,耐腐蝕性和耐漏性好。 3.產(chǎn)品的尺寸和形狀不受限制。 4.噴涂機(jī)可以在噴涂前使噴涂機(jī)中的催化劑和樹(shù)脂在噴嘴內(nèi)的液壓下均勻混合?;旌蠘?shù)脂和固化劑通過(guò)泵從相應(yīng)的容器中吸出,玻璃纖維通過(guò)噴射切割機(jī)連續(xù)地通過(guò)玻璃切割器噴出。將樹(shù)脂和固化劑霧化,將玻璃纖維分散并均勻混合,然后落到模具上,使得在噴涂過(guò)程中沒(méi)有壓縮空氣泄漏。 5,噴涂時(shí)空氣污染少,減少材料蒸發(fā),減少空氣污染和人體傷害的有效性。二,注塑工藝參數(shù)的選擇:1,樹(shù)脂含量:在注塑產(chǎn)品中,樹(shù)脂含量控制在(70±5)%,樹(shù)脂含量高的樹(shù)脂含量不低于90%。 2.噴涂壓力:當(dāng)樹(shù)脂粘度為0.2Pa2s且樹(shù)脂罐壓力為0.05-0.15MPa時(shí),霧化壓力為0.3-0.55MPa,以確保組分的均勻混合。通常,普通的單層鋼罐每年都需要維護(hù)和檢查,這增加了維護(hù)時(shí)間和成本。 3,噴槍的角度:不同角度的樹(shù)脂噴出不同的角度,一般選擇20°角,噴槍與模具之間的距離為350~400mm。為了改變距離,需要高速噴槍的角度以確保組件在模具表面附近混合和混合,以防止膠水飛散。


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