雙層水浴式殺菌鍋的工作原理

 殺菌原理是通過(guò)熱水罐內(nèi)121℃的殺菌水注入鍋內(nèi)（中和后溫度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時(shí)，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時(shí)補(bǔ)充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時(shí)，只需要8-15min就能達(dá)到121℃），這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會(huì)出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出質(zhì)量最好的產(chǎn)品。

 該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時(shí)快捷，保證了產(chǎn)品能夠在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的殺菌效果。

  壓縮空氣可以在整個(gè)的加工處理循環(huán)過(guò)程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行加壓與減壓。

水浴式殺菌鍋的殺菌處理過(guò)程：

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門(mén)被關(guān)閉和鎖緊的時(shí)候，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟進(jìn)入殺菌鍋，開(kāi)始整個(gè)殺菌過(guò)程。這種預(yù)先編程的過(guò)程循環(huán)有如下階段組成：

    1）、升溫階段

    ◆開(kāi)啟水循環(huán)閥門(mén)：殺菌軟化水通過(guò)熱水罐進(jìn)入殺菌鍋，使得產(chǎn)品完全被浸泡。

    ◆同時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵，使得殺菌水往復(fù)循環(huán)。

    ◆同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，通過(guò)鍋內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管對(duì)殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的121℃。

    ◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過(guò)溫度傳感器的信號(hào)傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過(guò)排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)控制。通過(guò)控制蒸氣流量來(lái)保證溫度為121℃，通過(guò)控制壓縮空氣流量來(lái)保持恒壓。

    ◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達(dá)到完美的溫度分布。水位通過(guò)水位探頭進(jìn)行不斷的監(jiān)測(cè)，蒸汽冷凝水會(huì)通過(guò)排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過(guò)自動(dòng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

    ◆壓力通過(guò)壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi)。

    3）、降溫階段（通過(guò)降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開(kāi)啟，給水泵啟動(dòng)可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來(lái)快速的冷卻產(chǎn)品。

    ◆同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來(lái)自動(dòng)的控制。

    4）、殺菌結(jié)束

    ◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力，結(jié)束信號(hào)發(fā)出，操作員可以開(kāi)門(mén)出貨。