河北晟拓管道裝備有限公司主營：彎頭，法蘭，三通，異徑管，封頭，人孔，風門，補償器，支吊架

河北晟拓管道裝備有限公司，封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了*小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和*小成形厚度（即設計厚度），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。

  現已成為國內多家大型企業(yè)的壓力容器封頭供應商,并向國外多家封頭常用容器板材質：字封頭、換熱器封頭、人孔封頭大口徑封頭質量控制上遵循一系列的步驟。此步驟為：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。。 主營產品：橢圓封頭、蝶形封頭、不銹鋼封頭、沖孔封頭、平封頭、橢圓型封頭、碟型封頭、錐型封頭、無直邊封頭、拱型封頭、U型圈、膨脹節(jié)、標準封頭、平封頭、球形封頭、無直邊封頭、錐形封頭、拱形封頭、壓力容器封頭、無塔供水封頭、水處理封頭、橢圓封頭名稱：封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭。 用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。盲板的形式相接近，只不過盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽則是不可以拆卸的。 封頭是容器的一個部件根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。以往的封頭標準都是僅與《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗與驗收要求，而我國早在年就完成與了壓力容器基礎標準的雙軌制（與《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國壓力容器標準化工作的一大缺憾。 第二，屬強制性標準，而根據編制并與之配套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。 壓力容器是石化工業(yè)中使用廣泛的設備，是石化工業(yè)的主要生產工具之一。由于工藝要求和設備內件安裝、檢修的需要，壓力容器常需要設置容器法蘭(如常見的管殼式熱交換器、反應釜、塔器、過濾器等)。壓力容器法蘭按法蘭環(huán)的連接情況劃分為：整體法蘭、活套法蘭和任意式法蘭。我國常用的標準壓力容器法蘭共有3種類型：甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長頸對焊法蘭，

    河北晟拓管道擁有各種封頭加工設備數臺，可生產各種型號各種材質的封頭，所制造的封頭銷售全國各地。我司生產各種封頭，包括有無直邊封頭、橢圓封頭(標準封頭)、油罐封頭、淺型封頭、壓力罐封頭。封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產品。有很多種的形式。下面說下封頭的手工放樣步驟，我們首先是按實際尺寸畫出封頭側面投影。包括接縫線。按線把每一個封閉線框圖形分割成***的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。

其次是取一個圖樣，(將中心線垂直的設置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。*是將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。

大口徑高壓厚壁管道試壓準備水壓試驗前，應對水壓試驗范圍內的管道進行***檢查，確認系統(tǒng)完善、質量合格后方可上水進行水壓試驗。

2.1大口徑高壓厚壁管道試壓盲板的選擇隨著中高壓大口徑管道增多，以往憑經驗、查手冊確定試壓封頭的方法難以滿足現場需要，甚至會因封頭選用不當發(fā)生試壓事故。常用管道試壓封頭有橢圓形封頭（管帽）、平蓋封頭（平管底、承插焊平蓋封頭、帶加強筋平蓋封頭）、盲板法蘭和法蘭蓋。一般用于大口徑高壓厚壁管道（一般DN400、PN4.0MPa以上），應采用橢圓形封頭。按下式計算封頭的壁厚[1]：δ=PD/(2[σ]tφ-0.5P)+C式中：P為管道試驗壓力（MPa）；[σ]t為設計溫度下材料需用應力（MPa）；δ為封頭厚度（mm）；φ為焊縫系數，整體沖壓φ=1；C為封頭壁厚附加量，C=1～3mm；D為管道內徑（mm）。在神華煤制烯烴項目***裝置中，高壓圈的厚壁管均采用封頭進行封堵試壓，而且試壓很成功。相反，在其它裝置中有的高壓管道試壓采用平蓋封頭而發(fā)生了事故。

2.2水壓試驗流程及臨時管線水壓試驗一般按以下流程進行：試壓包的編制、審核、批準

大口徑碳鋼封頭在水壓試驗用臨時管線主要包括上水管、升壓管和放水管，上水管從水源點接出，一般都連接到系統(tǒng)的正式疏水管或放水管上，有的也連接到系統(tǒng)的主管上。為使管道中氣體順利排出，應在管道的高點設置排氣點。放氣點一般選在管道的高點，大多情況僅靠高點放氣并不能滿足系統(tǒng)放氣，許多死角要靠邊界閥門的開關來排氣。

3.問題提出在神華煤制烯烴項目***裝置工藝管道壓力試驗的過程中碰到以下實際問題：空冷器及集合管充水過程中，由于管道走向、形式、試壓進水口、排氣口設置問題，造成管道內部大量氣體堆積，***后使用壓力泵進水，進水量大、耗時長。

4.理論分析

4.1壓力與注水量的關系水壓試驗成功的基礎在于能排除試壓段中的空氣。將殘留在管道中的空氣的量降到低限度，這些觀點在試壓規(guī)范中是一再強調的。水壓試驗當有空氣在試壓段中時，帶來眾多的問題。首先就會使升壓的時間延長，因為水是不可壓縮的，而空氣是可以壓縮的。不僅延長升壓的時間，同時還浪費能源。所耗用的能量用在壓縮殘留的空氣，壓縮水和擴張管道。這些能量都將在管道爆裂時頓時釋放出來。如果殘留的空氣量很大，將在管道***裂時形成巨大災害性的***壞。***壞的能量就是來源于壓縮空氣、水和擴張管道的能量。僅有百分之幾的空氣，需增加極大的能量來壓縮，并將在事故時造成巨大的***壞。在管道升壓過程中，通過下列公式計算出單位試驗壓力增加的理論注水量，畫出理論P-V曲線圖。單位試驗壓力增加對應注水量增加的理論計算公式[2]：dv=Vdp［（D/Et）（1-ω2）+1/k］式中:dv為增加的水量（m3）；V為試壓管道的容積（m3）；dp為增加的壓力（kPa）；D為管道外徑（mm）；E為楊式彈性系數（2×108）；t為管道壁厚（mm）；ω為泊松系數（0.3）；k為水的彈性模數。再通過流量計測量出單位試驗壓力增加的實際注水量，畫出實際P-V曲線圖，通過理論P-V曲線與實際P-V曲線對照分析，可及時發(fā)現管道是否有泄漏或管中是否存在大量的空氣，并采取相應措施保證水壓試驗的順利進行。

4.2管道內存在氣體與注水量的關系管道內部殘余氣體是由于管線的高程造成的，任何一處只需兩端都有比它低的地方，這里就可能存氣。一般設計上在高點設一排氣閥，在施工規(guī)程中也要求在不能自由排氣的高點設置排氣閥，以排除管內空氣。其次，由于管線設計時的考慮疏忽，容易遺漏部分制高點的排氣閥門，造成管內積氣。再者，由于試壓過程中進水點、排氣點的設置不合理，產生管道內部積氣無法排除，給試壓造成注水量大的困難。管道作水壓試驗時，先向管道內充滿水，而后使用增壓泵繼續(xù)向管內注水，才能在管內產生水壓，終達到設計要求的水壓試驗壓力，管內存水量相應增多了，這是由于管壁受水壓而產生封拉壓力，環(huán)向伸長了，管子的截面積相應增大了；二是管內的水和未排凈的空氣受壓密度增大了，也就是體積比原來無壓時縮小了。因而就需要向管內增***量。相反，管子要***時，就必須放出這些水量。