加氣塊專(zhuān)用穩(wěn)泡劑說(shuō)明

作用：1、具有顯著的穩(wěn)泡作用，降低表面張力，提高澆注成模率。

2、能顯著改善坯體氣孔結(jié)構(gòu)，減少竄孔，增加封閉孔，提高制品的物理性能及外觀品質(zhì)。

3、能提高料漿粘度，使料漿中的固體顆粒均勻分散、懸浮，減少制品的上、中、下體積密度差。

4、能增加氣泡表面粘度，提高氣泡壁強(qiáng)度。并在鋁粉發(fā)氣結(jié)束后使料漿粘度迅速增加，阻止氫氣泡的聚并。

5、能增加料漿稠度，縮短坯體的切割時(shí)間，減少干物料的使用量。

應(yīng)用機(jī)理

1、當(dāng)料漿發(fā)氣稍快、稠化稍慢時(shí)，實(shí)際上是氣泡聚并結(jié)束，而稠化沒(méi)到位。當(dāng)加入適量的穩(wěn)泡劑后，增加了氣泡表面膜強(qiáng)度，阻礙了氣泡進(jìn)一步聚并，較難形成大氣泡而逃逸，即氣泡比較穩(wěn)定。實(shí)際上是延長(zhǎng)氣泡穩(wěn)定時(shí)間，可以來(lái)等待漿體進(jìn)一步稠化。2、當(dāng)料漿發(fā)氣稍慢、稠化稍快時(shí)，其實(shí)際是在相對(duì)較硬的漿體中還在發(fā)氣和聚并。當(dāng)加入適量的穩(wěn)泡劑后，氣泡的表面膜得到加強(qiáng)，雖然不能完全阻礙很小氣泡的聚并，但可以提高氣泡的抗擊打能力，即氣泡不易被外力破壞而破裂，形成憋氣裂縫更不容易。3、使用脫硫粉煤灰（含SO33-11％）時(shí)，料漿稠化極其緩慢，在發(fā)氣基本結(jié)束后，還需15分鐘才基本稠化。氣泡大量聚并、破裂、逸出，氣孔結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞，嚴(yán)重時(shí)由于大量氣體的散失，會(huì)造成坯體的收縮下沉，甚至產(chǎn)生塌模。加入合適的穩(wěn)泡劑后，雖然不能完全阻礙氣泡的聚并，但明顯起到改善作用，減少塌邊、冒泡數(shù)量，提高澆注成模率。4、使用0.08㎜方孔篩篩余＞30％的較粗粉煤灰時(shí)，料漿在靜停過(guò)程中保水性能差，粗料下沉，表面有泌水現(xiàn)象。切割坯體時(shí)上軟下硬，易產(chǎn)生切割沉降裂紋，成品容重上中下偏差較大，而且由于料漿表面泌水會(huì)造成塌模。加入合適的穩(wěn)泡劑后，可明顯提高料漿粘度，降低表面張力，使固體顆粒均勻分散、懸浮，從而也改善制品的物理性能。

當(dāng)石灰質(zhì)量較差時(shí)，影響到切割時(shí)間及產(chǎn)量，加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)泡劑后，料漿稠度增加，可縮短切割時(shí)間10-15分鐘。

應(yīng)用效果

1.氣孔結(jié)構(gòu)

用肉眼觀察，加入穩(wěn)泡劑后氣孔大小能縮至原來(lái)的一半、數(shù)量增加，并且毛細(xì)孔的數(shù)量也隨之增加；竄孔、半竄孔減少，封閉孔增加。所以制品的導(dǎo)熱、吸水、抗凍等物理性能得到很大改善。

2.強(qiáng)度

氣孔率不變的情況下（鋁粉加量一定），氣孔的大小決定強(qiáng)度的高低，氣孔越小強(qiáng)度越高。加入穩(wěn)泡劑后，氣孔縮小，毛細(xì)孔增加，強(qiáng)度得到提高，經(jīng)試驗(yàn)強(qiáng)度能提高2.5-16%。

3.澆筑成模率

由于石灰的不穩(wěn)定性及受粉煤灰細(xì)度的影響，根據(jù)以往的統(tǒng)計(jì)塌模率高達(dá)1.1%，使用穩(wěn)泡劑后塌模率幾乎為零；在使用脫硫粉煤灰的過(guò)程中，塌模率能高達(dá)4.4%，而加入穩(wěn)泡劑后，塌模率僅為1.63%，下降了63%；塌模率由0.92%降至0.03%，下降了96.7%.

4.工藝控制

添加穩(wěn)泡劑后，拓寬了工藝調(diào)整范圍，工藝員可隨意調(diào)整配方，不必再擔(dān)心塌模。如今料漿比重下調(diào)了0.01-0.02g/cm3，澆注溫度可高可低，材料用量大幅度調(diào)整，無(wú)后顧之憂；甚至在操作過(guò)程中出現(xiàn)的放料后模具在軌道行走時(shí)，料將在模內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間擺動(dòng)和模具間的不當(dāng)碰撞等，都不會(huì)發(fā)生塌模。在沒(méi)使用穩(wěn)泡劑澆筑時(shí)，只要一發(fā)生塌模工藝原理及增加料漿稠度、增加干料用量，擔(dān)心再次發(fā)生塌模，這樣既多用料有影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)在不存在這種現(xiàn)象了。

5.產(chǎn)品的升級(jí)

加氣混凝土的氣孔率，主要取決于鋁粉的質(zhì)量和用量，也決定其體積密度。氣孔率越大體積密度越小，強(qiáng)度越低。生產(chǎn)低密度砌塊時(shí)，鋁粉量增加近30%，水料比增加0.05-1，意味著發(fā)氣量劇增，會(huì)有更多的氣泡聚并，氣泡內(nèi)部壓力明顯增大，極容易破裂溢出形成塌模。而加入合適的穩(wěn)泡劑可以彌補(bǔ)這一缺陷，同時(shí)毛細(xì)孔數(shù)量的增加，可以保證砌塊的強(qiáng)度。所以說(shuō)產(chǎn)品升級(jí)離不開(kāi)它。

6.成本核算

在其他材料用量不變的情況下，每立方添加40-60克的穩(wěn)泡劑可節(jié)省石灰4-6kg，成本基本持平。近來(lái)質(zhì)量較好的石灰漲到350元左右，每立方可節(jié)省1元左右（不包括原先成模率低、斷、裂等造成的直接損失和間接損失）。

生產(chǎn)適用量

1.澆筑基本正常時(shí)，用量在40-50g/m3。

2.澆筑過(guò)程中料漿發(fā)氣表面塌邊、冒泡較嚴(yán)重時(shí)，用量60-80g/m3。

3.使用脫硫粉煤灰時(shí)：A-CaO＜5%，用量80-100g/m3；A-CaO＞5%，用量100-150g/m3。

局限性

1.當(dāng)使用快速高鈣灰時(shí)，即A-CaO＞65%、消解速度在3分鐘內(nèi)。料漿稠化發(fā)氣時(shí)間在15分鐘以?xún)?nèi)，發(fā)氣表面僅有幾個(gè)冒泡點(diǎn)。這種情況下不宜使用穩(wěn)泡劑，反而會(huì)增加憋氣的形成，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.當(dāng)脫硫灰的硫分含量相當(dāng)高，即A-CaO＞5%時(shí)，料漿的發(fā)氣時(shí)間在45分鐘以后，也就是料漿的發(fā)氣與稠化非常不匹配，此時(shí)穩(wěn)泡劑的作用不明顯，超出了穩(wěn)泡劑的作用范圍，穩(wěn)泡劑失效。

小結(jié)

根據(jù)穩(wěn)泡劑的作用機(jī)理及實(shí)際使用情況，其最明顯的作用就是拓寬了工藝調(diào)整范圍，顯著提高澆筑成模率。但穩(wěn)泡劑畢竟不是萬(wàn)能的，關(guān)鍵是調(diào)整使用。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原材料的質(zhì)量波動(dòng)情況來(lái)調(diào)整用量，并進(jìn)一步深入觀察分析穩(wěn)泡劑的作用效果。