東營金屬波紋管它是以波紋管為核心的撓性元件，在管線上再作軸向、橫向和角向三個方向的補償。軸向型補償器為了減少介質的自激現(xiàn)象。在產品內部沒有內套管，在很大程度上了徑向補償能力，故一般僅用以吸收或補償管道的軸向位移（如果管系中確需少量的徑向位移，可以訂貨時予以說明其徑大位移量）：橫向位移補償器（大拉桿）主要吸收垂直于補償器軸線的橫向位移，小拉桿橫向位移補償器適合于吸收橫向位移，也可以吸收軸向、角向和任意三個方向位移的組合：鉸鏈補償器（也稱角向補償器）。硅膠布是采用2種主要原料制作而成，以強度高，耐溫高的玻璃纖維布為基布，再復合硅橡膠皮，經過高溫硫化，加工成成品。是一種高性能、多用途的復合材料新產品?；蚋叩臏囟龋┫麻L期使用。已用于、化工、大型發(fā)電設備、機械、鋼鐵廠，治金，非金屬膨脹節(jié)（補償器）等領域。

  選擇東營金屬波紋管先要看管道架設形式是直線管段、L形管段還是Z形管段，這樣就可以確定管段需要補償?shù)男问剑瑥亩_定是應該選擇軸向型、橫向型，還是角向型。通常情況下直線管段采用軸向型補償器；L形管段選擇橫向型或由角向型組成的鉸鏈型補償器；而空間Z形管段則采用大拉桿式或由萬向角向型組成的萬向橫向型補償器。但是，在城市管網中，大部分管段為直線段，因此，城市管網中大都采用軸向型東營金屬波紋管。

東營金屬波紋管優(yōu)點：
1、補償熱膨脹：可以補償多方向，大大優(yōu)于只能單式補償?shù)臇|營金屬波紋管。
2、補償安裝誤差：由于管道連接過程中，系統(tǒng)誤差再所難免，東營金屬波紋管較好的補償了安裝誤差。
3、消聲減振：纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔震動傳遞的功能，能的減少鍋爐、風機等系統(tǒng)的噪聲和震動。
4、無反推力：由于主體材料為纖維織物，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設計，避免使用大的支座，節(jié)省大量的材料和勞動力。
5、良好的耐高溫、耐腐蝕性：選用的塑料、硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。
6、密封性能好：有比較完善的生產裝配系統(tǒng)，纖維補償器可保證無泄露。
7、體輕、結構簡單、安裝維修方便。

正確安裝東營金屬波紋管的8個步驟
1、東營金屬波紋管管道施工安裝時，讓其處于自然狀態(tài)，不要人為的在安裝時使產品產生人為變形。這樣可以避免導致產品的早期損壞和使用效果的減弱。橡膠補償器在安裝時嚴禁超位移限
2、如果您將該產品設計安裝于水泵的出口近端或管道的轉角部位是，以及高壓力、高層建筑懸空使用該產品時，管道有固定支撐或固定托架，固定支撐和固定托架的受力大于軸向力，否則產品應安裝防拉脫限位裝置。
3、東營金屬波紋管在安裝時，須使球體兩端增強圈（突出部分內剛絲繩）全部卡入法蘭槽內，防止管道承壓時球體與法蘭拉脫。上螺栓時，先將對稱的螺栓（六條或四條）擰緊，保證球體于法蘭的全部到位。
4、補償器與管道法蘭連接時，螺栓絲桿應伸向管道法蘭一端，以防止螺紋將受壓膨脹時橡膠補償器的拱起部分擠傷或扎傷，每一端的螺栓對稱地加壓擰緊，使所有螺栓松緊一致，使用條件惡劣的場所，除增加平墊外，還應增加彈簧墊圈，以防螺母松動。
5、當東營金屬波紋管在水（油）泵出口近距離或開停頻繁條件下使用時，為減少橡膠補償器長度的拉伸和壓縮過大而給泵和管道帶來的影響，應在法蘭兩端增加限位裝置。
6、安裝使用大口徑橡膠補償器時，為便于安裝和降低勞動強度，應在法蘭一端制作一節(jié)適量長度的短管，待東營金屬波紋管與短管和另一端管道連接好以后，再把短管與對口端長管焊接。
7、為便于因短管焊接變形而造成的徑向偏差，應在焊接前用圓鋼或其他相應強度的金屬物把兩端管道法蘭臨時焊接，使橡膠補償器與法蘭連接處形成剛性體，待短管焊接完成后，再把焊接物去掉，以使橡膠補償器在安裝完畢后處于自然狀態(tài)。
8、在實施金屬連接物與法蘭臨時焊接實，切記用掩蓋物將焊接處橡膠補償器蓋住，以免焊接時燒壞球體。

安裝東營金屬波紋管時應注意以下幾點：
1、安裝前檢查內管外端是否露出壓蓋，達到設計要求；
2、將補償器直接焊接(或法蘭連接)在管道上，焊接時應用防護罩保護補償器。注意按補償器規(guī)定的介質流向指示標志進行安裝；
3、補償器與管道保持同心，須對旋轉角θ的一半進行預偏裝或安△L的一半進行預偏裝；
4、在靠近補償器兩端合適的位置應各有一個可靠的導向支座、保證運行時伸縮，對管道托座應按照膨脹量加余量并對使用溫度和安裝溫度進行適當考慮；
5、端管焊接應符合GB985-88，GB986-88的規(guī)定；
6、嚴寒季節(jié)焊接時，應對鋼管端部及端管進行預熱；
7、安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊，(不要過緊，只要均勻)，然后進行分段水壓密封試驗，合格后方可進行系統(tǒng)試壓，試驗可采用工作壓力的1.5倍或按設計部門提供的數(shù)據要求進行試壓，試驗時分三次進行：

1：升壓至1／3的工作壓力，關閉充水門，觀察是否有滴水現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，請在漏處稍加擰緊即可止漏；
2：升壓至工作壓力，停止升壓進行觀察，是否有滲漏現(xiàn)象；
3：升壓至1．5倍工作壓力，持續(xù)10min后，若壓力不變證明強度試驗合格，當壓力再降至工作壓力時，持續(xù)30min，若壓力仍不變，則說明合格。

注意：不論是整體或分段試壓，管道的尾端鋼管需進行固定，一般的方法是用專用的固定支架同支墩連起來，以免發(fā)生管道移位，而破壞整段管道正確補償間隙。一般來講，只要管道安裝正確，即可一次試壓成功。