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不銹鋼管件的硬度指標

不銹鋼管件一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。

布氏硬度

在不銹鋼管件標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

洛氏硬度

不銹鋼管件洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

維氏硬度

不銹鋼管件維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。

不銹鋼管件的硬度檢測方法

不銹鋼管件的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非?？焖?、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。

不銹鋼管件內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管件，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。不銹鋼管件內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管件，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管件，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

不銹鋼管件焊接時常見缺陷的產生原因和預防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調整焊機角度就可避免產生未焊透。

（2）氧化嚴重：不銹鋼管件防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內充裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應當采取適當的措施，使充裝置盡可能與不銹鋼管件組對嚴密，不能留有間隙，不銹鋼管件的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼管件呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準、快”，“穩(wěn)”就是焊機、焊絲保持穩(wěn)定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。

（4）內凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于不銹鋼管件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。