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彎箍板筋一體機(jī)減少工時(shí)的振動

如何減少彎箍板筋一體機(jī)加工時(shí)的振動

①彎箍機(jī)的剛度較低、穩(wěn)定性較差，且振動也較大，用地腳螺栓將彎箍機(jī)與基礎(chǔ)緊固成一體，不僅有助于提高彎箍機(jī)的剛度，而且會降低彎箍機(jī)和基礎(chǔ)的總重1心高度，減少振動。

②彎箍板筋一體機(jī)外形狹長，部件重量偏于一側(cè)，或彎箍機(jī)加工部位對底面偏心較大時(shí)。

③彎箍機(jī)加工時(shí)，有較大的往復(fù)載荷，或產(chǎn)生垂直或水平方向的沖動;或彎箍機(jī)具有高速旋轉(zhuǎn)的不平衡部件，離心力較大時(shí)。彎箍板筋一體機(jī)的安裝固定方式主要有剛性連接和彈性連接及剛性與彈性混合連接3種。

彎箍板筋一體機(jī)磨損的原因

彎箍板筋一體機(jī)磨損的原因：

1。在我國數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，操作數(shù)控彎箍機(jī)的人員很多，不了解機(jī)床的操作程序和機(jī)械性能，在使用中可能操作不當(dāng)，造成數(shù)控彎箍機(jī)的損壞。

第二，我們必須清楚地知道我們的機(jī)械設(shè)備有多大的負(fù)荷，以防止機(jī)器在使用過程中因負(fù)荷過重而損壞。

第三，載荷必須均勻加速，使機(jī)械在一個(gè)相對穩(wěn)定的載荷下發(fā)生變化。

第四，彎箍板筋一體機(jī)磨損的原因是保護(hù)工作不到位，彎曲箍零件溢油，嚴(yán)重影響了原操作環(huán)境，加劇了操作中的磨損。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的成本有多少，除了零件的運(yùn)行頻率不斷增加外，在各種因素的影響下造成了操作故障。

彎箍板筋一體機(jī)刀具選用原則

彎箍板筋一體機(jī)刀具的選用有哪些基本原則?

銑刀的選擇是彎箍機(jī)加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響彎箍機(jī)銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，彎箍機(jī)銑床主軸轉(zhuǎn)速比普通銑床高，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，彎箍機(jī)加工對刀具不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、壽命長，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。在進(jìn)行操作時(shí)，鋼筋倒鏈用力要保持均勻，要盡量防止沖擊，松倒鏈時(shí)要當(dāng)心操作，防止鋼筋彎箍機(jī)的閉鎖出現(xiàn)失靈的狀況，而導(dǎo)致設(shè)備突然出現(xiàn)下沉。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料來制造彎箍機(jī)加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)，以滿足彎箍機(jī)加工的需要。

   刀具的選用應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、彎箍板筋一體機(jī)允許的切削用量和剛性以及刀具使用壽命等因素。選用的一般原則如下:

   (1應(yīng)優(yōu)先選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)化刀具，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具。

   (2)為了提高刀具的使用壽命和可靠性，應(yīng)盡量選用由各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具，例如使用各種超硬材料刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)為了集中工序，提高生產(chǎn)效率及保證加工精度，應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具。其中，以孔加工復(fù)合刀具的使用最為普遍。

   (4)應(yīng)盡量采用各種高效刀具，例如可轉(zhuǎn)位鉆頭、四刃鉆、硬質(zhì)合金單刃鉸刀、波形刃立銑刀、可轉(zhuǎn)位螺旋齒立銑刀(玉米銑刀、模數(shù)銑刀和熱管式刀具等)。

   (5)應(yīng)盡量使用不重磨可轉(zhuǎn)位刀片，少用焊接式刀片，以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。