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高密市長元金屬有限公司
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機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些?
1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力,增加零件的剛性,是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結構特點不一致,會導致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下,工件就會變形。當工件上有一些夾緊力作用時,一定首先要考慮夾緊力的先后順序,使工件與支撐力接觸夾緊力應先作用不要太大,關于平衡切削力的主要夾緊力應作用會在最后。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。
2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點,隨后可以根據夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力,這樣可以使夾緊點跟支撐點一致,會使夾緊力的作用在支撐上,夾緊點最s好靠近加工面上,這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。
3、在加工大型零件的細節(jié)結構上更應該做到結構合理一致,在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制,確保毛坯的質量問題,這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列,材質的剛性和穩(wěn)定性成正比,因此會在設計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。例如砂型鑄造,大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。
4、在車削薄壁套的內徑以及外圓時,不管采用的是簡單的開口過度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積,這種方法有利于承載夾緊力,從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產中大部分都會廣泛使用,在加工設計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上,這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上,可以有效地降低對工件裝夾時的變形。消除內部應力,如時效處理,調節(jié)治s療,如總布置圖,粗加工后,但在完成。
失蠟精密鑄造的加工過程
失蠟鑄造鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質量好;然而好的產品注定離不開好的工藝水平,那么失蠟鑄造是如何讓進行加工的呢?
1、 取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模。
2、 檢查這些蠟模有無缺陷,有缺陷的應剔除。
3、 修模
A、 去除蠟模上的殘留邊過或分模線,用刀片的刀口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線,不得損傷蠟模,對小飛邊也可直接用布擦除。
B、 蠟模凹處修復,蠟模上有大而狹長的凹處應用修補蠟修復,修后表面要平整。
C、 氣泡修補蠟模上所有氣泡必須挑破,用修補蠟修復,修后形狀要正確,
D、 流痕修復用吸有三氯s乙烯的棉花輕柔地擦流痕處,以去除流痕,注意不要傷及蠟模本身。
4、 鑲陶芯,對某些鑲陶芯的蠟模,應小心的將陶芯滑入熔(蠟)??锥?。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟模。
5、 用棉紗或吸有三氯s乙烯的棉花輕柔地擦去蠟模油污及沾有的蠟悄。
6、 修好的蠟模應按要求放在存放盤中送模組焊接處,待用。
鑄造件與沖壓件二者的區(qū)別?
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經落砂、清理和后處理等,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
五金沖壓件與鑄件的區(qū)別:具有薄、勻、輕、強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。
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