山東中鵬機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機(jī)

水泥制管機(jī)械懸輥軸的損壞與維修

懸輥軸是水泥制管機(jī)的主要零件也是易損件，在全長(zhǎng)上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對(duì)誤差不應(yīng)超過3毫米，否則嚴(yán)重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護(hù)措施的，但并不理想。

修補(bǔ)的方法，通常采用補(bǔ)焊后車光。補(bǔ)焊使用專用設(shè)備（可以自制），在補(bǔ)焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補(bǔ)焊時(shí)工件應(yīng)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，而且在補(bǔ)焊結(jié)束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)橹鬏S屬細(xì)長(zhǎng)工件，尤其是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管的懸輥機(jī)主軸（5-6米長(zhǎng)），在補(bǔ)焊與冷卻過程中極易變形，嚴(yán)禁主軸在懸臂狀態(tài)進(jìn)行補(bǔ)焊和冷卻。然后對(duì)補(bǔ)焊部分車光。水泥制管機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是平穩(wěn)的，如經(jīng)修補(bǔ)或使用不當(dāng)而產(chǎn)生較明顯的跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

水泥涵管生產(chǎn)的方法很多，常用的有內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法和懸輥水泥制管機(jī)輥壓離心制管法。使用內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法等方法進(jìn)行生產(chǎn)，鋼模投入數(shù)量較大，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，難以適應(yīng)工程進(jìn)度要求，且質(zhì)量不易控制；懸輥水泥制管機(jī)輥壓離心制管法，則有生產(chǎn)周期短、工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量易控制的優(yōu)點(diǎn)。

水泥制管機(jī)械成品要求

1.1 混凝土強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。

1.2 鋼筋制作符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不得外露。

1.3 幾何尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)。

1.4 外觀應(yīng)平直圓順，無蜂窩麻面、離析、坑洞、裂紋等缺陷；

水泥管模具質(zhì)量控制

鋼筋混凝土涵管生產(chǎn)，能否達(dá)到尺寸合規(guī)、整體美觀的要求，首先取決于水泥管模具。水泥管模具的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模具直接相關(guān)，如模具不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至螺栓松動(dòng)，變形等都將引起涵管混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙等現(xiàn)象。水泥管模具宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合彈性鋼模板進(jìn)行精密加工，制作工藝要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、，并對(duì)接口、縱縫進(jìn)行修正，采用粗磨、細(xì)磨、微 磨拋光等工序作鏡面加工，同時(shí)保證模具具有足夠的強(qiáng)度、剛度。