天津遠安流體設(shè)備有限公司主營：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝專家

天津遠安流體設(shè)備有限公司以＂誠信服務客戶＂為本，以＂技術(shù)創(chuàng)新＂為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以科技進步圖發(fā)展，＂一切為了您的需要＂是我們的服務宗旨，在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶，有效地解決了客戶在生產(chǎn)過程中的各種疑難問題，取得了較好的口碑，得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。

離心泵的底閥在安裝時并不是垂直安裝，如果這種安裝，閥門不能關(guān)閉，而造成滲漏。正確的安裝方法是： 隨著離心泵進口管道的結(jié)束，底閥是zui好垂直。由于豎向地形條件不能安裝，與管道應該是 60 °以上的水平軸角度。

不銹鋼離心泵潤滑方式的改造一、潤滑方式轉(zhuǎn)變的過程

[氈封至單層骨架油封]

原軸承箱密封用毛氈密封。漏油非常嚴重，每臺泵耗油約300公斤，造成大量油料浪費，地面油層厚。

為了改變漏油，將毛氈密封改為骨架密封，如下所示：

1軸承箱內(nèi)、外端蓋加工，制造了Φ65 mm深12 mm圓孔，適用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛氈，用錘子輕輕敲擊骨架油封，并正確安裝。

改造后設(shè)備運行正常，振動位移約0.04mm，軸承外部溫度約50℃，每臺泵年用油量僅為50 kg左右。使泵房保持清潔衛(wèi)生，消除了軸承和軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

[單層骨架油封至雙層骨架油封]

為了減少泄漏，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)，提出了改造方案，并將軸承箱端蓋內(nèi)孔加工成Φ65 mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：

試驗運行表明，該方法在短期內(nèi)能有效地防止漏油。然而，連續(xù)運行6個月后，骨架油封的磨損會增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

將油氈密封改為骨架油封，使用4a。雖然效果良好，但也存在明顯的缺陷。

在實際工作中，由于骨架油封壽命相對較短，需要更換骨架油封，更換骨架油封時，一方面要拆解所有設(shè)備，一方面增加工人的勞動強度，另一方面，在設(shè)備解體和維護的過程中，有時會造成葉輪、軸承等部件的損壞，這不符合設(shè)備經(jīng)濟管理的要求，但如果沒有油封，不僅不利于密封，還會直接影響軸承壽命。實踐證明，骨架油封并沒有完全解決該結(jié)構(gòu)軸承箱的漏油問題。

有關(guān)不銹鋼離心泵的流程實際操作，許多顧客希望生產(chǎn)廠家出示實際操作應用步驟的畫冊或?qū)嶋H操作視頻，但在其中一些必須留意的點卻非常容易忽視，造成顧客在操作流程中因錯誤操作而導致泵的毀壞，那麼實際操作流程有哪些？接下去將本企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員在試驗全過程中的實際上操作流程告知眾多客戶：

1、將不銹鋼離心泵固定不動在實驗臺子上。

2、安裝吸入與出水管道，留意查驗各部密封墊片是不是安裝到位，避免出現(xiàn)滲水、漏汽狀況。

3、聯(lián)接每個檢測儀器，查驗每個儀器設(shè)備是不是安裝堅固，是不是安裝在適合的、恰當?shù)牟课?，以防儀器設(shè)備毀壞或造成實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確。

4、聯(lián)接電動機電源插頭，聯(lián)接前一定要查驗開關(guān)電源是不是斷掉，以防產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。

5、管道、儀表盤和開關(guān)電源聯(lián)接進行后，開啟通道溢流閥，開展灌泵(假如選用開啟式池，必須真空包裝)，另外開啟自動排氣閥，將泵內(nèi)的氣體排出來，用手旋轉(zhuǎn)泵軸協(xié)助泵排氣。

6、確定泵內(nèi)填滿液體后，關(guān)掉自動排氣閥。

7、點動開關(guān)電源，確定泵轉(zhuǎn)動方位是不是恰當。

8、假如泵轉(zhuǎn)動方位恰當，啟動電源，泵起動。

9、當泵做到一切正常轉(zhuǎn)速比后，遲緩打開出口處閘閥，調(diào)整泵總流量至要求點。

10、將出口處閥關(guān)緊，開展泵各種性能參數(shù)橋梁檢測。

11、實驗進行后，關(guān)掉出口處閘閥，隨后再斷開開關(guān)電源，停止不銹鋼離心泵。