鄭州辰馬機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 破碎機(jī)
大型錘式破碎機(jī)定制-辰馬-反擊錘式破碎機(jī)聯(lián)系方式
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所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營產(chǎn)品
錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn),接下來讓小編我給大家詳細(xì)介紹一下,希望可以給大家?guī)韼椭?/span>
破碎比大(一般為10-25,高者達(dá)50),生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品均勻,過粉現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備質(zhì)量輕,操作維護(hù)容易等。錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150兆帕。該機(jī)主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復(fù)合肥等行業(yè),它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒,以利于下道工序加工,機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠,生產(chǎn),適用性好。
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分析錘式破碎機(jī)振動(dòng)幅度過大的原因有哪些?下面就讓我們來具體了解一下吧。
1、裝配間隙過大由于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),使得轉(zhuǎn)子軸與軸承,軸承內(nèi)圈與外圈,保持架與滾珠,軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大,間隙大,使得轉(zhuǎn)子軸在的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下上下左右前后晃動(dòng),從而使整個(gè)錘式破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)失去平衡。
2、轉(zhuǎn)子軸受力不均勻轉(zhuǎn)子不平衡是錘式破碎機(jī)振動(dòng)機(jī)振動(dòng)的主要原因。轉(zhuǎn)子不平衡包括結(jié)構(gòu)不平衡和質(zhì)量缺損,結(jié)構(gòu)不平衡是指結(jié)構(gòu)不對稱質(zhì)地不均勻,造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心,質(zhì)量缺損是指轉(zhuǎn)子零件脫落磨損,造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心,捶式破碎機(jī)振動(dòng)主要是由這兩種情況造成的,轉(zhuǎn)子不平衡造成轉(zhuǎn)子軸受力不均力。
3、軸承間隙超過極限或已經(jīng)損壞。解決此類問題一般都采用更換新軸承。
當(dāng)然,這些也并不是全部問題所在,具體的一些還需要咨詢下廠家才可以,這樣才能更好的給你做分析參考。還希望對你有所幫助。
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如何保證錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡,下面就讓我們來具體了解一下吧。
在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想,那么會(huì)加劇錘頭的磨損,需要不斷更換,不僅浪費(fèi)時(shí)間,還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。
引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三:
1)若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合,但相互平行,即轉(zhuǎn)子不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上,則必然產(chǎn)生靜力不平衡;
2)若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò),且相交于轉(zhuǎn)子的上,即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力矩,必然產(chǎn)生動(dòng)力不平衡。
這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷(即撓力),從而引起機(jī)器的不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受力惡化。特別是對軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷,使軸承發(fā)熱,甚至損壞;此外還引起機(jī)器的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。
3)同時(shí),在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。
在設(shè)計(jì)錘式破碎機(jī)時(shí),應(yīng)注意破碎機(jī)的動(dòng)載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后,必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時(shí),只需做靜平衡;對于長度較大的轉(zhuǎn)子,除做靜平衡外,必須做動(dòng)平衡。對于用戶,當(dāng)更換錘子時(shí),也需做平衡。其辦法是逐個(gè)稱量錘子質(zhì)量,記在錘子上,還要詳細(xì)記在記錄單上。
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