銹鋼封頭焊接管帽熱壓的工序： （1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。 （2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。 （3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，鹽城焊接管帽，以保證終壓溫度高于850℃。 （4）按從380℃開(kāi)始升溫到930~950℃保溫，離開(kāi)930~950℃工件就可以出爐了。 （5）為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺(tái)600~800mm的大風(fēng)扇同時(shí)對(duì)工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

焊接管帽在加熱及壓制過(guò)程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時(shí)，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過(guò)程中有無(wú)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。

不銹鋼封頭焊接管帽使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會(huì)采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。