設計因素

折疊外加電流 

在外加電流陰極保護設計時，對于管道與設備的連接部位應重點考慮，特別是管道與二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、凝汽器相連的部位，從實際情況來看，這些部位也是腐蝕最嚴重的部位，應該重點保護。在陰極保護設計時，對于該部分，建議采用獨立的恒電位儀進行控制，使之成為一個單獨的系統(tǒng)，同時在特征的連接部位設置參比電極進行檢測，以避免過保護可能引起的危害。外加電流陰極保護一般與防腐涂層聯(lián)合使用，對于較小的管道無法涂刷防腐涂層，設計時根據(jù)海水流速及裸鋼，選取合適的保護電流密度;同時，由于在小管道中輔助陽極的電流傳輸距離較短， 在小管道保護設計時，應根據(jù)管道大小并考慮到管道走向等，合理計算輔助陽極的數(shù)量，并在管道系統(tǒng)中合理布置。我們知道，管道中海水的流速不同，其對金屬材料的腐蝕速率也不同。對一般碳鋼來說，流速高，腐蝕較重，而流速小，則腐蝕較輕。這是因為碳鋼在海水中的腐蝕速度受溶解氧的擴散速度控制，流速越大，擴散層厚度越小，氧的極限擴散電流密度就越大，相應地腐蝕速度也越大。在實際中常選10CrMoAI鋼作為小管道材料，這種材料的腐蝕速度隨流速開始是緩慢增加，然后增長越來越快。而對于1Crl8Ni9Ti和TC4，在高流速情況下，氧的供應快速而充分，有利于表面膜的成長與修復，使材料處于鈍化狀態(tài)，故流速變化對腐蝕速度影響不大，且這種情況下還不易發(fā)生點蝕。在陰極保護情況下，海水流速不同，所需保護電流密度也不同，這是由于流速影響了金屬材料的電極電位，要維持保護電位所需外加電流值將隨流速增大而增加。通常海水流速增加，金屬材料的腐蝕電位向正方向移動，而在異金屬接觸腐蝕情況下，海水流速增加，可使偶對中陽極材料的腐蝕加劇。所有這些，我們在進行海水管道系統(tǒng)外加電流陰極保護設計時都必須加以考慮。

折設計數(shù)據(jù)

折疊陰極保護電流

絕緣接頭是對同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。

整體式絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。 

安裝要求

1.絕緣接頭安裝處50米內(nèi)，避免有待焊死口；

2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線；

3.絕緣接頭與管線儀器試壓。

U性密封系統(tǒng)

絕緣接頭的密封系統(tǒng)由一個具有兩個側(cè)面的對稱的U形密封圈構(gòu)成，它與絕緣接頭內(nèi)部的剛性絕緣環(huán)緊密的組裝在一起，同時也被牢牢的擠壓在左右法蘭之間的那塊預先留好的空間內(nèi)，從而達到佳的密封效果，這種密封系統(tǒng)是專門為生產(chǎn)絕緣接頭而設計的，也是努瓦金公司的技術(shù)，這種絕緣接頭的密封技術(shù)通常被稱之為DSGS，雙重密封墊系統(tǒng)。 

絕緣接頭雙重密封墊系統(tǒng)的優(yōu)點：不需要的表面精加工或者特殊的機械公差，這種系統(tǒng)可以同時作用于兩個對稱的鍛件表面和金屬絕緣墊片之間，各個部件共同起作用來完成密封工作。截面積較大的密封部件能夠承受壓力作用產(chǎn)生的一系列結(jié)構(gòu)變形，由于密封環(huán)截面積很大，是液體在側(cè)漏之前，必須通過相當長的距離。對于此密封系統(tǒng)而言，所有的絕緣墊被完全包裹，在受到突然壓降時，不會變形。隨著管線系統(tǒng)壓力的增加密封系統(tǒng)會產(chǎn)生一個均衡的反向作用力，保證密封系統(tǒng)的受力平衡，壓力循環(huán)不會影響密封系統(tǒng)。