濟南金三豐儀器設(shè)備有限公司主營：試驗機，環(huán)境試驗設(shè)備，顯示儀，控制儀，機械零部件

彈簧分選機的試驗操作方法分解：

1、日本松下交流伺服電機和驅(qū)動器連接精密行星減速器，同步帶帶動轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，絕懟式編碼器確定轉(zhuǎn)盤精卻位置，轉(zhuǎn)動停止。

2、試件通過震動自動上料裝置或者手動送入轉(zhuǎn)盤孔中，放入彈簧，個絲杠傳動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向壓頭完成預(yù)壓和頭幾道力的檢測；能對拉簧、壓簧、塔簧、卡簧、復(fù)合彈簧、模具彈簧、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。 第二個絲杠傳動直線導(dǎo)軌導(dǎo)向壓頭同步完成剩余幾道力的檢測，檢測過程實現(xiàn)位移和力的同步檢測，不同彈簧只需要調(diào)用不同的軟件方案，整機機械部分無需調(diào)整。

3、啟動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動到下一個工位。同時根據(jù)傳感器輸出相應(yīng)電氣信號,由計算機完成計算,啟動出口控制電機，旋轉(zhuǎn)到彈簧的對應(yīng)出口。

4。重復(fù)執(zhí)行步驟，實現(xiàn)彈簧的連續(xù)自動分選。傳動機構(gòu)：帶減速電機通過同步帶、帶輪帶動絲桿傳動，兩根絲桿通過同步帶輪同步帶動。整機節(jié)拍邏輯由專用算法實現(xiàn)，多路軟件互鎖，確保運行穩(wěn)定可靠。絲杠傳動結(jié)構(gòu)原理（雙工位分選機采用四套松下伺服系統(tǒng)實現(xiàn)，其中兩套加載，一套旋轉(zhuǎn)，一套控制分選出口，每套電機配一個精密行星減速機，基于伺服系統(tǒng)的控制靈活性，可編程實現(xiàn)多種情況下的分選動作，具體情況根據(jù)用戶彈簧來定）

彈簧分選機是彈簧生產(chǎn)線上使用的彈簧同步檢測設(shè)備，適用于熱處理后的彈簧的zui終檢測，主要進行彈簧的預(yù)壓、彈簧試驗力的分選等，是彈簧快速檢測的必備設(shè)備。

彈簧分選機主要參數(shù)規(guī)格：

試驗力：500、1000、2000N

最xiao讀數(shù)值：0.01/0.1N

試驗力示值重復(fù)性誤差：≤±1%

分選彈簧節(jié)拍：1500～2000、2000～4000件/小時

彈簧外徑：10～90mm

彈簧自由高度：15～120mm

彈簧負荷范圍：10～2000N

壓縮空氣壓力：0.5～0.7Mpa

電源電壓：AC 220V±10%   50Hz

全自動彈簧分選機(動壓機，預(yù)壓機)介紹

SC-DY 系列

背景資料：

A．彈簧分組檢測：

對于發(fā)動機氣門彈簧，離合器彈簧等要求較高的彈簧，國家相關(guān)部門強制要求全檢；且

對于同一發(fā)動機或同一離合器的一組彈簧，負荷要求趨于一致。為有效控制成本，目前國內(nèi)外

該類彈簧的生產(chǎn)工藝基本上多采用寬公差帶控制生產(chǎn)，檢測后分組使用于同一批發(fā)動機及離合

器。

B．彈簧預(yù)壓（動壓）：

精密彈簧生產(chǎn)過程中，制造成型后，為消除生產(chǎn)過程中應(yīng)力及減小使用過程中的塑性變

形，需要以一定的力對彈簧進行一次或多次預(yù)壓。

以上兩類彈簧生產(chǎn)過程，傳統(tǒng)的手工操作方式勞動強度大，易產(chǎn)生漏檢錯檢現(xiàn)象；以前

國內(nèi)尚無高性能，成熟的全自動彈簧分選機(動壓機，預(yù)壓機)。SC-DY 系列彈簧分選機產(chǎn)量可

達3000-5000pcs/Hr,彈簧長度分辨率可達0.01mm,力檢測分辨率可達0.02N，是經(jīng)過充分市場

調(diào)研，采用先進數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)的新型高速全自動化彈簧生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過行業(yè)骨干企業(yè)使用，獲

得好評，建議推廣。