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詳解硫化機要素和測定噪音的方法

1.工作壓力是由液壓機管理體系根據(jù)管理體系管路到達液壓油缸有柱塞泵傳輸至方式，經(jīng)熱鍍鋅板、磨具壁終歸傳輸給模腔內(nèi)的制成品。

2.溫度是由加溫物質(zhì)出示，經(jīng)熱鍍鋅板、磨具壁終歸傳送給模腔內(nèi)的制成品。

3.時刻是根據(jù)貨品的技術性懇求、原材料等測算出本模貨品成形需要的時間。 硫化機噪音測按時的裝置和根底標準，平板硫化機的固定不動和對接應由在應用使用說明中給予標明。平板硫化機應裝置在混泥土的平面圖垂直面上。

假如在設備兩者之間兼容面中間應用延展性基墊，則應紀錄其專業(yè)技能特點。全部測定的裝置與根底的標準應一樣。 假如在硫化機實際操作工作人員工裝夾具上測定的A計權聲壓級跨越85dB，則該選用一個標準，測定A計權聲功率級。假如行之有效得話，該選用工程項目法，在每一喇叭位上應測定一次，且每一次測定的延遲時間按F.5標準執(zhí)行。

硫化機硫化成型過程中的影響因素

   硫化機成型是一門工程技術，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰３尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、硫化機溫度控制

1、料筒溫度

模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、硫化機噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。

硫化機在硫化過程中需要注意哪些問題？

為了保證硫化機性能的穩(wěn)定可靠，需要定期對硫化機進行檢查，以確保硫化機設備的各項性能都能達到使用的要求，但是許多操作人員在使用硫化機機械設備時不注意檢查的使用情況，造成硫化機設備零件磨損過快，導致硫化機出現(xiàn)各種故障問題，不能長期穩(wěn)定可靠的運行，給企業(yè)造成了很大的損失。那么硫化機在硫化過程中需要注意哪些問題?

1、硫化溫度

硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。

3、硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機在使用一段時間后，總是會避免不了的出現(xiàn)一系列問題，不管硫化機出現(xiàn)那種故障問題，定期檢查都是好的方法，還有嚴格按照硫化機正確的操作規(guī)范來使用，不僅能夠提高硫化的效率，而且還能有效延長硫化機的使用壽命。