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為什么不同種類的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學組分、分子結構、分子量以及分子量分布不相同，二者的結構與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來更困難。

4、為什么有時候再生膠制品的指標會出現(xiàn)過高過低的情況

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)指標達不到理想狀態(tài)的情況，過高或過低，以硬度為例，造成硬度過高或過低主要有以下幾個原因：再生膠配合劑稱量不準確，比如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量導致再生膠制品硬度過高；再生膠、增塑劑等用量稱量過多或補強劑、硫化劑、促進劑稱量過少則會造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時一定要注意稱量準確。

為了保證各種橡膠鞋底的使用性能與使用壽命，一定要根據(jù)種類與需求選擇合適的再生膠：運動鞋底、海綿中底使用彈性好的乳膠再生膠，其中運動鞋使用白乳膠再生膠；黑色橡膠大底、硬中底、里后跟可以使用耐磨性能較好的輪胎胎面再生膠；除此之外，如果是生產(chǎn)耐油膠鞋、耐油膠靴，應該使用耐油系數(shù)大的再生膠；對zsj彈性和耐老化性能都有要求的橡膠鞋底還可以使用異戊二烯再生膠；如果是生產(chǎn)透明橡膠鞋底，除了白乳膠再生膠之外，也可以試試淺色落地天然膠。

以上小編說的只是一些基本的要求，而在實際的生產(chǎn)中， 即使是同種橡膠鞋底，不同廠家的指標要求也各不一樣，因此所用的原料也要選擇與橡膠鞋底指標最接近的再生膠產(chǎn)品。

輪胎再生膠用于橡膠零件生產(chǎn)中還需要注意配合劑中是否含有雜質(zhì)，配合劑中水分含量是否滿足標準，配方劑是否含有揮發(fā)性物質(zhì)，配合劑與膠料、與其他配合劑1JLYY1213-SXC之間相互反應會不會產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，避免原材料中帶入的雜質(zhì)、水分或其他性揮發(fā)性物質(zhì)影響橡膠零件外觀與使用性能。

2.輪胎再生膠零件加工技巧

輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴格執(zhí)行既定的生產(chǎn)工藝操作。比如模具溫度過高會導致輪胎再生膠零件出現(xiàn)裂口、粘模、縮邊、老化等問題，模具溫度過低又會導致膠料欠硫等；硫化參數(shù)設置不當造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等問題還可能是模具清洗不當造成的等等。