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 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分數明顯增加，可促進材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現了粗大的初生碳化物，導致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細化和韌性的提高，今后的應用范圍將會不斷的擴大。

河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)從事耐磨鑄件生產、加工、銷售、破碎磨損失效分析、防磨抗磨技術開發(fā)等業(yè)務，以及一次性澆鑄的研發(fā)和生產，消失模鑄件工藝的改進，公司成立于以來，與多所高等院校及科研機構有著廣泛的技術合作，多名專業(yè)材料技術工程師工作在破碎生產前沿陣地。由于錘頭的材質不同，價位也有所不同，錘頭分為中鉻合金錘頭和高鉻合金錘頭，價格上是普通鋼材的一倍，使用壽命上卻是普通鋼材的兩倍以上，是的高鉻錘頭供應。高鉻合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，高鉻合金錘頭在這個方面做的非常不錯。高鉻合金錘頭特點：1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的2倍以上。2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)。


高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向，有時錘頭開箱時就已經開裂。因此，在錘頭設計上應注意不讓錘頭的收縮受阻，以免造成開裂。錘頭在鑄型中應充分冷卻，然后開箱。開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因。由于錘頭的熱導率低，故若開箱太早，使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫，使錘頭內部造成較大的溫差。這樣，馬氏體相變應力加上溫差應力，嚴重時使錘頭開裂。避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻；或在Ms點溫度以上開箱，并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中，使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻。