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產(chǎn)量轉(zhuǎn)變矯捷性較差此刻持續(xù)退火機組小能力為30萬t/a,最年夜已跨越100萬t/a。而一個爐臺罩式爐年產(chǎn)1萬t擺布。跟著車間產(chǎn)量的轉(zhuǎn)變，罩式爐可隨時增減，十分矯捷，這是持續(xù)爐尤法辦到的。

持續(xù)式退火爐的長處是(1)合用于單品種、多量量出產(chǎn)。(2)退火周期短，出產(chǎn)率高3(3)溫度均勻性好，概況質(zhì)量高，持續(xù)式退火爐的錯誤謬誤是手藝復雜，一次投資費用髙。耐候板厚度受限制。板厚年夜于1.2mm時，反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)輥直徑太年夜，設備顯得粗笨。

   耐候鋼板采用等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法；

    耐候鋼板墻耐候鋼板采用超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

耐候銹鋼板的持續(xù)退火包羅電解清洗、持續(xù)退火、平整、查抄及精整等各首要出產(chǎn)工序。電解清洗的感化是去除冷軋耐候銹鋼板概況殘存的軋制油及其他概況污跡。持續(xù)退火的感化是將冷軋后而產(chǎn)生加工硬化的耐候銹鋼板進行再結晶退火處置，wan美微不組織，提高塑性和沖壓成形性。

耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構件制造者、使用者受益