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PP中空板常用的成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用擠出成型。擠出成型過程中可以采用物理發(fā)泡或化學發(fā)泡兩種發(fā)泡方法。物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點液體，另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在 PP中空板的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；高質量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體。必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化，確定一個適宜的發(fā)泡溫度。延長物料在擠出機內(nèi)的滯留時間，會使氣泡的數(shù)目增加。

在中空板上使用壓痕系統(tǒng)

   新材料的不斷問世，客戶對質量的要求也日益提高，以往認為不需要使用壓痕線來處理中空板的觀念已經(jīng)被了。相反，眼下的規(guī)則是，所有必須在自動機器上進行加工的鍍層板、中空板與成品，都必須以壓痕系統(tǒng)來做模壓。

該如何選用壓痕裝置

   中空板的模壓處理方式可概分為兩種:一種為金屬底板系統(tǒng)(Metal Base);二為粘貼膠底板( Foil Base ) CITO(西途)。請參考圖1。因為A, B系統(tǒng)的底板材料不同。所以在壓痕槽深度一樣的情況下，A, B系統(tǒng)的總厚度仍有明顯的差別。

塑料中空板是選用環(huán)PP為組成質料，通過擠出和緊縮成形加工制成的塑料板材。

塑料中空板具有無毒、無味、防濕潤、耐腐蝕、質量輕、外觀富麗、色彩豐厚、純粹，而且具有抗折、抗老化、抗拉伸、緊縮和撕裂強度功能，可根據(jù)用戶需求，塑料中空板出產(chǎn)厚度為2-8mm、寬度≤2000mm、長度任定的一般中空板材、防靜電中空板材、導電中空板材和阻燃中空板材。