湖北華信盛科環(huán)保設(shè)備有限公司主營：電捕焦油器

電捕焦油器的設(shè)備試驗(yàn)：

（1）負(fù)荷試驗(yàn)  

A、空載試驗(yàn)合格后，將設(shè)備與管路連接，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達(dá)到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級(jí)1Kv逐級(jí)升高，每級(jí)須保持5分鐘，最后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗(yàn)  設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進(jìn)行電性能升壓試驗(yàn)。升壓由零開始，逐級(jí)升高，每級(jí)電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級(jí)須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進(jìn)行調(diào)整，最后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達(dá)不到35Kv）。

電捕焦油器的操作與保護(hù)電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調(diào)試過程密切相關(guān)，更重要的是有必要加強(qiáng)操作保護(hù)，我公司在設(shè)備維護(hù)方面特別注意了以下幾個(gè)方面的問題，取得了較大的作用。

    (1)由于電捕焦油器在負(fù)壓下操作，所以有必要隨時(shí)留意煤氣含氧量，在兩小時(shí)一次的人工含氧量測試的基礎(chǔ)上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動(dòng)顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當(dāng)含氧量超過0.6時(shí)，外表報(bào)警，以便及時(shí)查找原因，排除故障；當(dāng)含氧量超越008時(shí)，外表再次報(bào)警并主動(dòng)跳閘。

    (2)為控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時(shí)應(yīng)將溫度控制在95～11O’U規(guī)模內(nèi)，一旦超過上述規(guī)模，外表當(dāng)即報(bào)警，要及時(shí)進(jìn)行人工處理。

    (3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

    (4)定時(shí)記載電壓、電流值。正常運(yùn)行時(shí)，兩小時(shí)記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動(dòng)較大，應(yīng)查看機(jī)體是不是有放電現(xiàn)象，并當(dāng)即關(guān)機(jī)查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動(dòng)時(shí)，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個(gè)月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護(hù)層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報(bào)警時(shí)，應(yīng)先查看是不是跳閘。

脈沖除塵器也在除塵環(huán)保行業(yè)的地位越來越重。脈沖除塵器特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過濾粉塵的技術(shù)，它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋，把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術(shù)。脈沖除塵器具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性能強(qiáng)的特點(diǎn)。

脈沖除塵器應(yīng)用的好壞與正確的選型有著直接關(guān)系，選型包括規(guī)格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過濾速度和上升速度是兩個(gè)比較重要的指標(biāo)。

本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)。達(dá)到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對(duì)保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行也起著至關(guān)重要的作用。