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PE波紋管裂紋產生的主要原因是由于PE波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現象，并處于停工期間所產生的連多介質中，沿晶界析出M23C6型碳化物，鉻在晶界上富集并形成貧鉻區(qū)，從而產生晶間腐蝕，所產生的晶間微裂紋為裂紋源；在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。

1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果，且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。

由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質，這就為連多的形成提供了條件，因此該PE波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。

2.與普通的壓力容器相比，PE波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質的作用，還會產生較大的變形。PE波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移，位移導致PE波紋管產生較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。

在很況下，PE波紋管還會受到機械振動以及管道內介質流動時所引起的振動作用，同時管道、介質、保溫材料的自重作用會引起PE波紋管產生一定的彎矩，因此PE波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知，晶間腐蝕所產生的微裂紋為裂紋源，在應力作用下，微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。