數(shù)控鋸切墩粗套絲打磨生產(chǎn)線參數(shù)是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

YZJ-600ZD型數(shù)控鋼筋鋸切墩粗套絲打磨生產(chǎn)線主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機(jī)（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、送料平

臺(tái)（5）、一號(hào)墩粗機(jī)（6）、二號(hào)墩粗機(jī)（7）、墩粗輥道（8）、一號(hào)套絲機(jī)（9）、一號(hào)套絲輥道（10）、二號(hào)套絲機(jī)（11）、二號(hào)套絲輥道

（12）、一號(hào)打磨機(jī)（13）、一號(hào)打磨輥道（14）、二號(hào)打磨輥道（15）、二號(hào)打磨機(jī)（16）、儲(chǔ)料平臺(tái)（17）、電控柜、操作柜十七部分組

成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)?？梢詫?duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶(hù)需求快速

準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、墩粗、套絲、打磨并分類(lèi)儲(chǔ)存，然后分類(lèi)送往各個(gè)彎曲、滾籠焊接等后續(xù)加工廠。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

節(jié)約場(chǎng)地：鋼筋套絲工位與鋸切工位聯(lián)動(dòng)，鋼筋切斷完成相應(yīng)長(zhǎng)度后直接輸送至套絲工位，無(wú)需額外場(chǎng)地存放鋼筋；

減少人工：該設(shè)備只需兩名人員（一人操作鋸切機(jī)，一人操作套絲工位）就可完成操作，無(wú)需鋼筋二次吊裝搬運(yùn)；

提高效率：最短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲成品，可實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)作業(yè)；

操作簡(jiǎn)單：設(shè)備配置人性化的操作程序，可根據(jù)實(shí)際情況選擇性操作，鋸切工位與套絲工位配置兩套操作系統(tǒng)，可

單獨(dú)操作使用，配置先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，

可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機(jī)控制，精度較差。

3、對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切精確，齊頭鋼筋尾料最短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。  

6、套絲輥道采用V型輪輸送，無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至墩粗機(jī)，墩粗完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。

7、 加強(qiáng)型墩粗機(jī)：效率高、墩粗力大，鋼筋墩粗完成后，自動(dòng)翻至下一個(gè)工序。

8、加強(qiáng)型套絲機(jī)：使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，用來(lái)實(shí)現(xiàn)最大效率的生產(chǎn)流程。

設(shè)備參數(shù)：