催化燃燒設(shè)備公司催化燃燒裝置

蓄熱式催化燃燒法，RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備所使用的是催化燃燒法，來處理有機(jī)廢氣的。這些有機(jī)廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法不一，那么，哪種有機(jī)廢氣處理用RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化燃燒法較好呢？

催化燃燒法又稱為（RTO）在高溫下有機(jī)廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或二氧化鈦）實(shí)現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機(jī)廢氣物質(zhì)被徹底氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當(dāng)有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸，并在催化劑的催化作用下，有機(jī)廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。占地小，投資低；管理方便，即開即用；耐沖擊負(fù)荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運(yùn)行成本較高，催化劑操作不當(dāng)會(huì)中毒，存在二次污染。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。

那么RTO 與RCO之間的區(qū)別是什么呢？我們一起來探討一下：

RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；

RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；

RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會(huì)；

RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。