我們在打磨不銹鋼手板模型的時候要注意哪些呢？下面手板模型小編就為大家一一講解一下。
不銹鋼手板模型打磨常見所需的輔料：百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。其他還需求準備亞光輪、布輪、麻輪、白布輪、砂布輪、羊毛輪、分布輪、羊毛球。拉絲輪、拉絲帶、鋼絲刷、拉絲布。紅粉硝酸、綠油膏、黃油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。
手板模型
不銹鋼手板模型打磨的注意事項：打磨操作者應(yīng)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、作業(yè)原理，并經(jīng)過實際操作練習，開機前應(yīng)保證設(shè)備處于出色狀況，拋光輪應(yīng)設(shè)備結(jié)實，周圍無障礙物，周圍無易焚燒物，查看電源線有無破損，正確挑選砂輪和百葉片的品種和目數(shù)，仔細查看打磨件圖樣中的技能要求、相關(guān)的打磨工藝輔導(dǎo)卡，仔細查看來件外裝修面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法能夠去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質(zhì)檢員，按打磨件出產(chǎn)需求準備好滿意砂輪和拋光輪，打磨件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝修面的劃傷、磕碰。

手板模型的制作通常剛研發(fā)或設(shè)計實現(xiàn)的產(chǎn)品均須要做手板模型，手板模型是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺點、缺乏、弊病最間接且有效的方法，通常還須要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的缺點加以改良，手板多數(shù)是樣品，制造周期短，損耗人力物力少，快速準確找出產(chǎn)品設(shè)計缺陷，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)供給充足的根據(jù)。最常見的兩種手板是金屬手板和塑膠手板，下面?小編就為大家簡單講解一下。
手板模型
首先是需要設(shè)計圖紙，手板圖紙是設(shè)計師創(chuàng)意的表現(xiàn)，需要有專業(yè)的設(shè)計人員才行，一般情況下，手板圖紙的格式主要為IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后編程人員分析圖紙數(shù)據(jù)，拆分編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；把編寫好的程序輸入CNC加工中心執(zhí)行程式命令，數(shù)控機床按照程序設(shè)定的路徑，在塑膠材料上面來回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑膠手板模型的雛形；經(jīng)CNC加工的粗胚表層會有很多的毛邊和刀痕，這就需要進行手工處理這些問題，如用拋光膏進行拋光，或者用砂紙進行打磨；打磨完之后可以進行其他的表面處理，具體的工序根據(jù)圖紙以及說明文檔的要求進行，例如噴油可以按照客戶要求來噴顏色，可以噴成亞光色和亮光，很多公司都有自主品牌，絲印可以把公司標志或者產(chǎn)品型號印在CNC手板樣上，還有過UV，電鍍等等表面處理；最后組裝就是將塑膠手板模型的各個零件組裝起來，處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測。

3D打印手板模型設(shè)計中的常見誤區(qū)
誤區(qū)一：無視材料因素
每種材料都有其固有的屬性，有脆弱的，有強韌的，有光澤度好的，有粗糙的，有輕的，有重的，等等。不同的材料有不同的設(shè)計原則。
PLA/ABS 材料可以遵循這些設(shè)計原則：
最小壁厚：0.1mm
最低分辨率：0.3mm
精準度：±0.1%±0.2毫米(下限)
間隙：0.4mm
誤區(qū)二：忽略打印技術(shù)
不同的材料使用不同的打印技術(shù)，ABS/PLA采用FDM;尼龍，鋁采用SLS;樹脂采用SLA或者DLP。各種打印技術(shù)制造出來的表面效果各不相同，還有一點不同的打印技術(shù)打印機打印尺寸空間的也不相同，打印的后處理方法也不一樣，有的復(fù)雜，有的簡單
誤區(qū)三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的個別細小部位難以打印，或者打印出來也會很脆弱，對于fdm打印機壁厚不能低于0.4mm
freeform.jpg 誤區(qū)四：忽略模型文件的分辨率
目前最常規(guī)使用的是STL個格式，在將原設(shè)計轉(zhuǎn)換為STL過程中，都有一個設(shè)置選項：最低分辨率。也就是輸出最大公差，推薦最佳公差為0.01mm。如果按默認的可能導(dǎo)出的stl面片數(shù)就不夠了，這樣打印出的模型也一樣效果不好，總結(jié)出 要打印的好，模型也很重要
誤區(qū)五：忽略軟件使用指南
三維建模軟件有非常多，被稱為入門級的3d打印軟件Tinkercad，有時候也讓使用者摸不著頭腦。但是Meshmixer就很方便。在模型轉(zhuǎn)為3D打印對象之前就需要參考下軟件的相關(guān)指南。
軟件很多，看你擅長哪個，學(xué)習也是這樣，找一個學(xué)好就行，不用在乎別人在用什么，而自己又換方向去學(xué)什么。要堅持往手板模型方向發(fā)展

不過，未來并不會出現(xiàn)一些人設(shè)想的“每家配備一臺3D打印機”的情景。一個簡單的類比是：普通2D打印機已經(jīng)發(fā)展了三十多年，價格也早已降至數(shù)百元，但也沒有實現(xiàn)人手一臺。根本原因是，無論2D還是3D，打印機都還不是“剛需”，人們更喜歡在專業(yè)的打印店獲得3D打印服務(wù)。
1961年，美國啟動“阿波羅計劃”，希望把人類送上月球。這項工程吸引了兩萬家企業(yè)、二百多所大學(xué)和八十多個科研機構(gòu)的參與，總?cè)藬?shù)超過30萬。它的投入/產(chǎn)出比高達1：14，催生3000多項高新技術(shù)。而在五十多年后，3D打印有望繼承“阿波羅計劃”的余暉，成為新的科技發(fā)展引擎。
不過，3D打印手板模型的著眼點并不是當下，它的前景也未必像資本市場所描述的那樣悲觀。打印模型、人偶乃至機器零件都不能完全展現(xiàn)這種技術(shù)的全部潛力；如果能夠把成本降到合理范圍內(nèi)，3D打印有望成為下一個“阿波羅計劃”。
另一方面，3D打印拓展了發(fā)明和創(chuàng)新的外延，降低了新產(chǎn)品的制造門檻。人們只需花費數(shù)萬元購買一臺民用級3D打印機，就可以把自己的想法變成現(xiàn)實。發(fā)明者將只需腦力勞動，無需學(xué)習傳統(tǒng)制造業(yè)的各種工藝。“全民發(fā)明時代”已經(jīng)顯露曙光。
3D打印技術(shù)的未來，絕非像美劇《生活大爆炸》所描述的那樣，花費數(shù)千美元，卻只能打印塑料哨子和人偶。例如，英國科學(xué)家正在籌劃利用胚胎干細胞3D打印人體器官，而歐洲航天局更是希望借助這一技術(shù)建設(shè)月球基地。不過，按照規(guī)劃，這些設(shè)想需要等待數(shù)十年才能變成現(xiàn)實。