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T22合金管

     合金管T22（P22）、12Cr2MoG合金管：T22（P22）是ASME SA213（SA335）規(guī)范材料，我國GB5310-2017將其列入。在Cr-Mo鋼系列中，它的熱強性能比較高，同一溫度下的持久強度和許用應(yīng)力甚至于比9Cr-1Mo鋼還要高，因此其在國外火電、和壓力容器上都得到廣泛的應(yīng)用。但其技術(shù)經(jīng)濟性不如我國的12Cr1MoV合金管，因此在國內(nèi)的火電鍋爐制造中用得較少。只是在用戶要求時才給予采用（特別是按ASME規(guī)范設(shè)計制造時）。該鋼對熱處理不敏感，有較高的持久塑性和良好的焊接性能。T22合金管小口徑管主要用作為金屬壁溫580℃以下的過熱器和再熱器等受熱面管等，P22合金管大口徑管則主要用于金屬壁溫在不超過565℃的過熱器/再熱器聯(lián)箱和主蒸汽管道。其化學成分C≤0.15，Si≤0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.025，P≤0.025，Cr1.90-2.60，Mo0.87-1.13；正回火態(tài)下強度水平σs≥280，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥20。

  

?13CrMo44合金管

13CrMo44合金管

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr合金管。

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV合金管"和"12Cr1MoV合金管"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼合金管，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

化學成份：C：0.10-0.18，Mn：0.1-0.35，S，P≤0.035，

Cr：≤0.035，Mo：0.70-1.10，Cu：0.45-0.65

力學性能:屈服強度≥290Mpa，抗拉強度：440～590MPa，伸長率：≥22

  

?10CrMo910合金管

  合金管10CrMo910是合金鋼,分進口與國產(chǎn)兩種。

合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3077-1999）

此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造

合金管10CrMo910 的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。

此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫合金管，多用于制作機械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼更具優(yōu)良的綜合力學性能。

此類鋼制造的無縫合金管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設(shè)備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用合金管。