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高爐鉆頭的使用讓行業(yè)發(fā)展越來越好

      一、高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無碎金屬。

2、小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉(zhuǎn)盤、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應(yīng)使高爐鉆頭緩慢通過。

3、距井底30米時開始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

表面破碎階段：當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

體積破碎階段：當(dāng)鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進(jìn)效果才能明顯，才屬正常鉆進(jìn)。

  高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進(jìn)行控制，不斷的改進(jìn)新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實際的操作進(jìn)行。

   高爐鉆頭是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。

首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。