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如何防止固體雜質(zhì)進入履帶運輸車的液壓系統(tǒng)

在履帶運輸車的液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，若固體雜質(zhì)入1侵阻尼小孔或零件縫隙中，將造成精密偶件拉傷、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質(zhì)入1侵液壓系統(tǒng)的原因是由于液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵氯齻€方面防止固體雜質(zhì)入1侵系統(tǒng)：

1、加油時。液壓油必須過濾加注，加油工具應保持清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。

2、清洗時。清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45—80攝氏度之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。履帶運輸車的液壓系統(tǒng)要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

3、保養(yǎng)時。拆卸履帶運輸車的液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位時，要注意系統(tǒng)油道在暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，要先除去油箱蓋四周的泥土，擰松1油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，注意要選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正1品濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。

新買的履帶運輸車如何做好體檢工作？

新買來的履帶運輸車設(shè)備的具體情況不了解，可能會與之前駕駛的不同，在準備使用之前首先閱讀使用說明書，根據(jù)使用說明書也可以判斷正確的使用方法，其次觀察一下設(shè)備的狀態(tài)，是否存在異常，沒有異常的話可以正常的按照步驟進行使用，切記在使用之前要往履帶運輸車加入潤滑油，這樣可以減少零件的損壞。

一、新購來的履帶運輸車，內(nèi)部涂有粘度較大的防銹脂，使用前要拆卸清晰，重裝時，各運動部件要涂潤滑油，裝好后，將履帶運輸車接通壓氣管路，開小風運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)情況是否正常。

二、向自動注油器注入潤滑油，常用潤滑油為20#、30#、40#機油。裝潤滑油的容器應清潔、有蓋、防止巖粉和污物進入注油器。

三、大檢查工作地點的風壓和水壓。風壓為0.4-0.6MPa，風壓過高會加快機械零件的損壞，過低會降低鑿巖效率和銹蝕機械零件，水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過高則水會灌入機器內(nèi)部破壞潤滑，降低履帶運輸車效率和銹蝕機械零件，過低則沖洗效果不良。

四、使用釬子是否符合質(zhì)量要求，不合格的釬子禁止使用。

 五、風管接入履帶運輸車，應放氣將關(guān)內(nèi)污物吹出，接水管前，要防水沖凈接頭處的污物，風管和水管要擰緊，以防脫落傷人。

六、將釬尾插入履帶運輸車頭，用力順時針轉(zhuǎn)動釬子，如果轉(zhuǎn)不動，說明機器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象，應及時處理。

七、擰緊各聯(lián)接螺栓，開風檢查推進器的運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常才能開始工作。

八、履帶運輸車應架好支柱，并檢查推進器的運轉(zhuǎn)情況，自卸車和向上式要檢查其氣腿的靈活程度等情況。

九、履帶運輸車應要求液壓系統(tǒng)有良好的密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定的壓力。

履帶運輸車

履帶運輸車現(xiàn)在在輸送行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的應用，它為了適應近代各種機械技術(shù)發(fā)展、模擬金屬履帶而研發(fā)的跨機械和橡膠專業(yè)的新型行走部件，是一種橡膠與金屬及纖維材料的復合制品。履帶輪因具有縱向柔順、橫向剛韌、牽引性好、質(zhì)量小、接地面積大、轉(zhuǎn)動靈活等特點，可以降低對地面的壓強，提高對各種復雜地形的。

履帶運輸車在發(fā)達國家應用較為普遍，在我國應用發(fā)展較為緩慢；可更換橡膠履帶輪主要由履帶驅(qū)動鏈輪、橡膠履帶、負重輪、履帶防絞裝置、鋼結(jié)構(gòu)架以及內(nèi)部懸架組成，具有質(zhì)量小、振動小、可高速行駛、接地面積大、通過性能好、可全地形作業(yè)、適應性強、安裝攜帶方便等特點，拓展了輪式車輛的作業(yè)范圍，主要應用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍事、商業(yè)和旅游業(yè)；其發(fā)展趨勢是在改進結(jié)構(gòu)、采用新材料和新技術(shù)的基礎(chǔ)上提高使用壽命，并向輕量化、大型化、高強化、系列化和標準化方向發(fā)展。