河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

密封性對大型脫硫泵的影響

        脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前最0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點是在所有的塑料中它具有最0優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，我國脫硫泵設(shè)計技術(shù)和制造工藝與進口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進行反沖洗等，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運行效果就很不理想。其原因是：國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導(dǎo)致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動、軸向竄動等現(xiàn)象也加劇，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進口機械密封不能很好適應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機械密封失效。傳統(tǒng)的HR型進口機械密封（德國博格曼型），動、靜環(huán)采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對形式，這種配對形式的機械密封用于進口的脫硫循環(huán)泵，其運行狀況良好，這是進口機械密封用于國產(chǎn)脫硫泵存在的普遍問題，而發(fā)生這種問題的機率在80%以上。國內(nèi)機械密封廠家曾采用多種結(jié)構(gòu)型式的機械密封加以探索，但機械密封因干摩擦和摩擦環(huán)斷裂失效、以及機械密封抗沖擊能力差，其使用周期短等原因使機械密封失效的比例較高。 基于上述各方面的原因，通過建立機械密封抗沖擊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)化新型機械密封的結(jié)構(gòu)、采用新的密封材料達到以下目標(biāo)： （1）降低機械密封的泄漏率，提高其安全可靠性；脫硫工藝系統(tǒng)對材質(zhì)的耐侵蝕、耐磨性兩個方面的特殊要求，各制造廠家對材質(zhì)的研究標(biāo)的目的有兩種方案，一種是以制造耐磨蝕泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長。 （2）以適應(yīng)國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵運行工況為目的，增強機械密封的整體強度、提高傳動機構(gòu)的可靠性、增強機械密封的抗干摩擦性能、提高抗沖擊、抗震動的能力； （3）延長密封裝置的使用壽命，替代機械密封進口。

脫硫泵

料的組織為鐵素體和奧氏體。磨損減薄或破壞鈍化膜而裸1露出新鮮的金屬表面，增加材料表面粗糙度，而且還會使表面發(fā)生塑性變形、位錯聚集或誘發(fā)微裂紋，使之處于高能區(qū)，增加表面活性在腐蝕原電池中成為陽極區(qū)，從而加速材料的腐蝕。腐蝕后表面被高速流沖擊減薄，交替變化就形成了局部磨穿或整體形狀失效。腐蝕減弱了磨損過程中碳化物與基體間的結(jié)合，大大失去了相互間的依托。按期調(diào)查整泵振蕩及噪音是不是正常，若有反常，一般是進入雜質(zhì)或許軸承損壞，請馬上保修替換軸承或鏟除雜質(zhì)。

磨損是物體相對運動時相對運動表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過程。磨損也是導(dǎo)致脫硫泵過流部件失效的主要因素。

按磨損機制來細分，一般此種類型屬于沖蝕磨損和汽蝕磨損。通常認為液體中固體粒子以一定角度與材料表面接觸，發(fā)生碰撞，此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力，垂直分力使磨料壓入材料表面，平行分力則使壓入表面的磨料作切向運動，在材料表面產(chǎn)生擦傷或顯微切削作用，結(jié)果在材料表面留下磨痕。當(dāng)材料具有一定塑性時，壓入的磨料可分為兩類：一類是其運動方向和棱角較有利于切削時，將對金屬表面產(chǎn)生顯微切削作用，另一類是其壓入深度較淺的圓滑磨料，可能只在表面造成塑性變形而產(chǎn)生擦傷或材料擠壓推移，而中間形成“犁溝”，兩側(cè)堆積隆起。(3)機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

脫硫泵工作過程中，沖蝕不僅發(fā)生于蝸殼表面，而且也發(fā)生在含有懸浮物顆粒的流動液體流過的平面上，例如護板和葉輪蓋板、葉片表面上。在圖2中，我們看到泵殼體磨穿。磨損是造成殼體磨穿的主要原因。